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首检管理办法 1.首件检验规定 1．1定义 本规章所称的首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。 1．2首件检验时机 （1）新产品第一次量产时的首件产品。 （2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。 （3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。 （4）每次更换模具后、调整工装定位后、CNC程序改变后、刀具更换后、重新调整油墨后等开始生产的首件产品。 1．3新产品首件检验 1．3．1检验流程 （1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。 （2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。 （3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。 （4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出，并要求改善，直到判定合格为止。 （5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。 （6）巡检人员判定合格，或判定不合格但属设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈品管部主管审核。 （7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往工程技术部门，交具体负责该产品之技术人员作检验。 （8）技术部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。 （9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由品管部保留，并由巡检通知生产车间可以正式量产。 （10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。 1．3．2注意事项 （1）某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论，这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。 （2）品质部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。 （3）某些检验需要不止一个产品时，可要求生产车间生产足数之“首件”。 （4）首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。 （5）应将合格之首件产品，作为样品由品质部保存。 1．4订单首件检验 1．4．1检验流程 （1）参照新产品首件检验流程进行。 （2）因不属新产品， 在客户没有技术个性变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送技术部检验。 1．4．2注意事项 （1）是否进行长期性试验（如寿命试验）由品质部根据具体产品状况确定。 （2）应将新产品之首件留存样品与各生产任务单（订单）之首件作比较确认。 1．5 附件 [附件]《首件检验报告》 制定： 审核： 批准： 日期： 首件检验报告 编号： 日期： 生产车间 订单编号 产品编号 图纸编号 送检产品的加工工序 本次送样数量 检验原因 新产品□ 此工序开始生产的首件产品□ 更换模具后开始生产的首件产品□ 调整工装定位后□ CNC程序改变后□ 刀具更换后□ 重新调整油墨□ 其它原因 检验结果： 合格 不合格 不合格现象描述： 品质部处理意见 生产部处理意见 技术部处理意见 生产部送检人员 检验人员 质检部主管 技术部 生产部 备注