电缆绝缘和护套材料通用试验方法第5部分填充膏专用试验方法第1节滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23℃时的介电常数23℃和100℃时的直流电阻率.pdfVIP

电缆绝缘和护套材料通用试验方法第5部分填充膏专用试验方法第1节滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23℃时的介电常数23℃和100℃时的直流电阻率.pdf

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电缆绝缘和护套材料通用试验方法第5部分填充膏专用试验方法第1节滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23℃时的介电常数23℃和100℃时的直流电阻率

中华人民共和国国家标准 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第5部分:填充膏专用试验方法 第1节:滴点— 油分离-一 低温脆性— 总酸值 — 腐蚀性-- 23C时的介电常数 — 23C和100`C时的直流电阻率 GB/T2951.10一1997 idtIEC811一5-1:1990 Commontestmethodsforinsulating andsheathingmaterialsofelectriccables Part5:Methodsspecifictofillingcompounds Sectionone:Drop-point--Separationofoil-Lowertemperature brittleness-Totalacidnumber-Absenceofcorrosivecomponents -Permittivityat23-C-D.C.resistivityat23Cand1000 1 范围 GB/丁2951.10规定了填充膏的滴点测定方法、油分离测定方法、低温脆性试验方法、总酸值侧定 方法、腐蚀性试验方法、23C时介电常数测定方法、23〔和100C时的直流电阻率测定方法等试验方法 2 试验原则 本标准规定的任何试验要求都可以在有关电缆产品标准中加以修改.以适应特殊类型电缆的需要 3 适用范围 本标准规定的试验条件和试验参数适用于通信电缆中的填充i`3材料 4 滴点 注:本试验的目的仅用干分类。 4.1 概述 滴点试验可用来确定一种填充膏可经受的最高温度而不完全液化或过度油分离 4.2 方法A(基准方法) 4.2门 试验设备 — 镀铬黄铜杯 尺寸如图1所示; — 耐热玻璃试管,内有三个IT槽以支撑镀铬黄铜杯,尺寸如图2所示 — 温度计,按摄氏度分度,分度准确至1C,测温范围为一5-300 。水银球长为10--15mm.山 径为5^-6mrai(浸入部分为76mm); 一一400ml烧杯和适量油组成的油浴、环形架和支撑油浴的环、 温度1卜夹子、两只图2所小的软木 国家技术监督局1997一10一28批准 1998一,0一01Z21A GB/T2951.10一1997 塞、直径为1.2.1.6mm.长度为150mm的抛光金属棒以及加热和搅拌油浴的合适装置。 4.2.2 试验步骤 在软木塞中插人一支温度计如图2所示,调整上面软木塞的位置使测温头的底端高于杯底3mm. 装好仪器准备试验。将第2支温度计挂入油浴中使其测温头与试管中温度计的测温头大致在同 水平 面上。 向镀铬黄铜杯大口中充入填充膏,直至充满。尽量小心避免使填充膏晃动,刮去多余的填充膏。此 杯应垂直放置,其小口朝下.轻轻地按压金属棒使其伸出大日以上约25mm,问杯F的水平方向按压金 属棒.使其与杯子的上 卜口边缘接触。保持这种状态使杯子绕其抽旋转.并同时使杯子沿金属棒 「落青 至穿过金属棒的下端。这种螺旋式运动将使填充裔粘附在金属棒上,而在杯子里留}:一个圆锥形空穴, 并吐在杯内留下可重复产生几何形状的填充膏层 将黄铜杯和温度计装在试管里,再将试管悬挂在油浴中,油面距试管口边缘不超过6mm。如适当 调整试管中放置温度计的软木塞,可使温度计上76mm浸没标记与软木塞底边齐平。装配试件应浸到 此点 搅拌油浴并以4-7K/min的速度加热。直到油浴温度比预计的填充膏滴点低约17℃时降低加热 速率,使油浴温度再增加2.5K之前,试管温度比油温低2C及以下。 继续加热油浴,其速率应保持试管温度与油浴温度之差为1-2C.当油浴以大约1^-1.5K/min的 速率加热时,就可达到此要求。随着温度增加,填充膏将逐渐从杯子的小孔流出。当第一滴试样滴 「时, 记录下两个温度计的温度值。 4.2.3

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