项目一 数控铣床.docVIP

项目一 数控铣床／加工中心的基本操作 项目目标 1. 了解数控铣床／加工中心的用途、分类和基本结构。 2. 了解数控铣削的主要加工对象。 3. 熟悉数控铣床／加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。 4. 能正确使用刀具、夹具、附件，并能正确装夹工件。 5. 了解数控系统操作面板各功能键的作用。 6. 熟悉对刀方法，能正确进行对刀。 7. 掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。 8. 了解数控铣床／加工中心的日常维护保养。 9. 熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。 10. 正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。 相关知识 一、数控铣床／加工中心概述 数控铣床和加工中心在数控机床中所占的比率最大，它们广泛地应用于一般机械加工和模具制造中。数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库和自动换刀装置，而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀功能的数控铣床。 1. 典型数控铣床概述 （1）数控铣床的分类 1）按主轴的布局形式，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和立卧两用数控铣床，如图1-1所示。 ①立式数控铣床。立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，其主轴轴线垂直于水平面。小型数控铣床一般采用工作台升降方式；中型数控铣床一般采用主轴升降方式；龙门铣床采用龙门架移动方式，即主轴可在龙门架的横向与垂直导轨上移动。 立式数控铣床通常采用三坐标或三坐标两联动加工（三个坐标中的任意两个坐标联动加工）。 ②卧式数控铣床。卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围、扩充功能，卧式数控铣床通常通过增加数控回转工作台来实现四坐标或五坐标加工。对箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件来说，常选择带数控回转工作台的卧式数控铣床进行加工。 图1-1数控铣床按机床主轴的布局形式分类 a ）立式数控铣床 b ）卧式数控铣床 c ）立卧两用数控铣床 ③ 立卧两用数控铣床。立卧两用数控铣床的主轴轴线方向可以变换，这种铣床既具备立式数控铣床的功能又具备卧式数控铣床的功能，其用范围更加广泛，功能更加完善。 2 ）按采用的数控系统功能，数控铣床可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床。 ① 经济型数控铣床。经济型数控铣床一般可以实现三坐标联动。该类数控铣床成本较低，功能简单，精度不高，适合于一般零件的加工。 ② 全功能数控铣床。全功能数控铣床一般采用闭环或半闭环控制，数控系统功能完善，一般可以实现三坐标以上联动，如可加工螺旋槽、叶片等空间零件，加工适应性强，精度较 高，应用广泛。 ③ 高速铣削数控铣床。一般把主轴转速在 8000 ～ 40000r / min 的数控铣床称为高速铣削数控铣床，其进给速度可达 10 ～ 30 m /min 。这种数控铣床采用全新的机床结构（主体结构及材料变化）、功能部件（电主轴、直线电动机驱动进给）和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，可对曲面进行高效率、高质量的加工。 （2）数控铣床的结构数控铣床除铣床基础部件外，还包括其他几个主要部分：主传动系统、进给传动系统、刀架或自动换刀装置、自动托盘交换装置以及检测装置等。 图 1-2所示为典型数控铣床的结构图。该数控铣床除具有直线插补、圆弧插补、三坐标联动空间直线插补功能外，还具有刀具补偿、固定循环等功能，能完成 90％以上的基本铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动循环等工作，可用于各种形状复杂的凸轮、样板和模具等零件的加工。 2. 加工中心及自动换刀装置 加工中心备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工。常用的加工中心如图1-3所示。加工中心很大程度上减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，从而可以使机床进行实际切削加工的时间达到机床开动总时间的80％左右（普通机床仅为 15 % ～ 20 % ) ；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有显著的经济性。加工中心适合零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类，如图 1-4 所示，链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的换刀机构是机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。当装有工件的工作台在实施加工操作的同时，操作人员则可以在工作台外的另一个托板上装卸工件，机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间重合。 二、数控铣床/加工中心的常用附件 1. 数控回转工作台 数控回转工作台（图 1-5）适用于数控铣床和加工中心，它能使机床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立的控制装置控