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第9章 机械零件设计概论 9.1 机械零件设计概述 一. 机械设计的要求： 1）在满足预期功能的前提下，性能好、效率 高、成本低。 2 ）在预定使用期限内，安全可靠、操作方 便。 3 ）方便维修、外观造型美观。 4 ）与时俱进 ，要有实时性。 不同的机械类型要求内容： 功能要求：满足运动、传力、工艺动作、零 部件工作可靠等。 工艺性要求：结构简单、实用。考虑毛坯制 造、机械加工、装配、维修、材料等，尽可 能选用标准。 经济性要求：综合指标，贯穿于设计、运行 维修等全过程。 其他要求：美观、劳动保护、操作方便、运 输……。 二. 几个基本概念 内力：物体受外力而变形，其内部各部分之 间因相互位置的改变而引起的相互作用。 应力：在物体截面内一点的应力p 为该点内力的合力 ΔF与该点微小面积ΔS的比的极限值： ΔF dF p lim ΔS →0 ΔS dS 应力按方向分正应力和剪应力。 失效：机械零件在限定的期间内，在规定条件下， 不能完成正常的功能。如断裂、变形太大等。 工作能力（承载能力）：机械零件抵抗失效的能 力。或机械零件在预定的使用期限内，不发生失效 的安全工作限度。含时间和载荷两个要素。 三.失效形式： 1）断裂、塑性变形； 2 ）过大的弹性变形； 3 ）磨损或损伤 4 ）松弛、摩擦传动的打滑和强烈振动等。 （1）整体断裂 零件在载荷作用下，危险剖面上的应力大于材料 的极限应力而引起的断裂。如螺栓破断、齿轮断 齿、断轴等。 —静强度断裂、疲劳断裂。 （2）表面破坏 发生在零件工作表面上。常见形式：压溃、磨损、 表面疲劳、胶合、腐蚀等。 —破坏表面精度、改变表面形貌、摩擦、能耗增 大。 （3） 变形量过大 —弹性变形、刚度不足。—塑性变形。 （4）功能失效 不能完成预定功能。 带传动打滑、螺栓联接松动、高速转子共振等。 注意： 一个零件可能同时存在多种失效形式。 如齿轮，可能出现断裂、磨损、表面疲 劳点蚀、胶合、塑性变形等。 对于一具体零件，应根据其主要失 效形式，采用相应的设计准则，计算结 构尺寸，然后对其他失效形式进行校 核。 ——机械设计的工作在两个方面：设 计、校核。 失效的原因： 强度低、刚性差、不耐磨、温度影响、化学 变化以及设计不合理等。 四. 零件工作能力的计算准则判定条件： 计算校核量≤许用量 1.强度准则 实际应力（计算应力）≤[许用应力]： σ≤[ σ] 2.刚度准则 变形≤[许用变形]：y≤[y]， θ≤[ θ]， ψ≤ [ψ] 3.寿命准则： T ≥[T许] 4.耐磨性准则： 5.振动稳定性准则 激振频率f p ＜0.87f （固有频率），或f p ＞1.18f 6.可靠性准则 可靠度应大于许用值 五. 机械零件的设计步骤 拟定机械部件总图 拟定零件图 拟定零件计算简图 选择合适材料 确定作用载荷 满足工 确定零件尺寸的取值 N 作能力? Y 范围和选材范围范围 设计步骤 (1)拟定零件的计算简图。选择零件类型、简化； (2)受力分析。确定作用在零件上的载荷； (3)选择材料。确定许用应力（许用应力查手册）； (4)确定设计准则。失效分析→确定计算准则。 (5)理论设计计算。按设计准则公式，确定零件主要 几何尺寸。如螺栓小径、齿轮齿数、模数等。 (6)结构设计。除主要尺寸的其余结构尺寸，必须考 虑功能要求，加工或装配工艺要求，减小应力集 中，尺寸小，重量轻等原则。 (