[工学]先进制造工艺_第四学时.pptVIP

5. 高速加工路径规划 切入与切出 点钻式切入（类似于钻孔的固定循环 ） 斜线及之字形切入 水平轮廓切向切入切出 曲面切向切入切出（图31） 曲面切向的切入与切出 刀具螺旋切入工件 螺旋式切入（图32） 5. 高速加工路径规划 转角处提前减速 CATIA加工转角减速参数设定界面 高速磨削界定 高速磨削(High Speed Grinding简称HSG)加工是是用很高的切削速度和进给速度进行磨削加工的方法。 高速磨削的定义随时间不断向前推进。上个世纪60年代以前，磨削速度在50m／s时即被称为高速磨削，而90年代磨削速度最高已达500m／s，实际应用中的磨削速度在100m/s以上称为高速磨削 6. 高速磨削技术 高速加工技术 High Speed Machining Technology 第三章 第五节 内容提要 高速加工概述 高速加工应用 高速加工刀具技术 高速磨削技术 1. 高速加工概述 高速加工概念 尚无统一定义，一般认为高速加工是指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。 以切削速度和进给速度界定：高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的5～10倍。 以主轴转速界定：高速加工的主轴转速≥10000 r/min。 高速加工切削速度范围随加工方法不同也有所不同： ◎车削：700-7000 m/min ◎铣削：300-6000 m/min ◎钻削：200-1100 m/min ◎磨削：100-300 m/s 1. 高速加工概述 高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异 高速与超高速切削速度范围 10 100 1000 10000 切削速度V（m/min） 塑料 铝合金 铜 铸铁 钢 钛合金 镍合金 1. 高速加工概述 高速加工特点 切削力小：较常规切削至少降低30%，径向力降低更明显。工件受力变形小，适于加工薄壁件和细长件 切削热小：加工过程迅速，95%以上切削热被切屑带走，工件积聚热量极少，温升低，适合于加工熔点低、易氧化和易于产生热变形的零件，可提高加工精度 动力学特性好：刀具激振频率远离工艺系统固有频率，不易产生振动，可获得好的表面粗糙度 可加工硬表面：高速切削可加工硬度HRC45-65的淬硬钢铁件，在一定条件下可取代磨削加工或某些特种加工 环保：可实现“干切”和“准干切”，避免冷却液污染 加工效率高：进给率较常规切削提高5-10倍，材料去除率可提高3-6倍 1. 高速加工概述 高速加工的产生和发展 1960年前后美国空军和Lockheed飞机公司研究了用于轻合金材料的超高速铣削（切削速度达1500~4500m/min） 德国，全面而系统研究超高速切削机床、刀具、控制系统以及相关工艺技术，并广泛应用，获得好的经济效益 Salomom的理论与实验结果，引发了人们极大的兴趣，并由此产生了“高速切削（HSC）”的概念 1931年德国切削物理学家C.J.Salomom在“高速切削原理”一文中给出了著名的“Salomom曲线”——对应于一定的工件材料存在一个临界切削速度，此点切削温度最高，超过该临界值，切削速度增加，切削温度反而下降 日本在超高速切削机床的研究和开发方面后来居上，现已成为世界上超高速机床的主要提供者 1. 高速加工概述 切削不适应区 Salomon切削温度与切削速度曲线 切削适应区 软铝 切削速度v/(m/min) 0 600 1200 1800 2400 3000 青铜 铸铁 钢 硬质合金980℃ 高速钢650℃ 碳素工具钢450℃ Stelite合金850℃ 1600 1200 800 400 切削温度/℃ 切削适应区 非铁金属 1. 高速加工概述 高速加工关键技术 实时监控与安全保障系统 高速加工技术体系及关键技术 高速加工体系结构及关键技术 高速加工刀具 工件 高速加工工艺 工件材料 定位夹紧 动平衡 高速加工机床 机床整体结构 机床主轴系统 机床进给系统 冷却系统 安全防护装置 数控系统 实时监控系统 切削力 切削热 切屑形态 切削振动 切削方式 路径规划 加工参数选取 工序、工步优化设计 刀具材料与结构设计 刀具使用寿命 磨