[工学]冲压模具设计与制造5-1、2、3.pptVIP

第五章 其它成形工艺与模具设计 曲面翻边时的冲压方向 第五章 其它成形工艺与模具设计 压缩类曲面翻边凹模形状的修正 1－凹模　2－压料板　3－凸模 * 第一节 概述 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 伸长类成形： 如胀形和圆内孔翻边，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制； 压缩类成形： 如缩口和外缘翻凸边，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。 第五章 其它成形工艺与模具设计 胀形 翻边 根据材料的变形特点，成形工艺可以分为： 第二节 胀形 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、胀形的变形特点 第二节 胀形 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1．压加强筋 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、平板坯料的起伏成形 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： 第二节 胀形 空心坯料的胀形: 1.胀形方法 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 2.胀形的变形程度 常用胀形系数Ｋ表示 Ｋ和坯料伸长率 的关系为 第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 3.胀形的坯料尺寸计算 坯料直径Ｄ 坯料长度Ｌ 式中 ――变形区母线长度； 　――坯料切向拉伸的伸长率； ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。 第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 4.胀形力的计算 胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算： 胀形单位面积压力ｐ可用下式计算： 　　　――胀形变形区实际应力，近似估算时取 式中 ≈ （材料的抗拉强度） 第三节 翻边 翻边： 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。 1．圆孔翻边 （１）圆孔翻边的变形特点与变形程度 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边 变形程度 极限翻边系数 见表9-1、表9-2 翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算： 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （２）翻边的工艺计算 1）平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d 竖边高度H 或 极限高度 第三节 翻边 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （２）翻边的工艺计算（续） 2）先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （３）翻边力的计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值20%~30% 第三节 翻边 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （４）翻边模工作部分的设计 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。 凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 第三节 翻边 2．非圆孔翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） 变形区分类 非圆孔翻边系数 非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小，查表9-4 （一般指小圆弧部分的翻边系数）可 小于圆孔翻边系数m 第三节 翻边 第三节 翻边 伸长类翻边 1.伸长类翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、外缘翻边 变形程度 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正 按变形的性质分 压缩类翻边 ａ）伸长类平面翻边　　　ｂ）伸长类曲面翻边 第三节 翻边 1.伸长类翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、外缘翻边（续） 伸长类曲面翻边： ①采用较强的压料装置 ②凸模的曲面形状应修正 ③冲压方向的选取 ａ）伸长类平面翻边ｂ）伸长类曲面翻边 第三节 翻边 2.压缩类翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、外缘翻边（续） 变形程度 ①也要采用防皱的压料装置 ①凹模的曲面形状应修正 ②冲压方向的选取原则与伸长类曲面翻边时相同 ②也需修正坯料的展开