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冲 压 工 艺 与模 具 设 计 第一章 综 论 1.1 冲压定义 常见金属加工方式：切削加工（车铣刨磨钻镗等） 铸造加工 压力加工（热锻、板料冲压、冷挤压、拉拔等） 特种加工（电铸、电解、激光等） 冲压：利用冲模在冲压设备上对板料施加压力，使其产生分离或变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。因为所加 工材料一般为板料，所以也称为板料冲压。通常在室温下进行， 所以也称为冷冲压。 图1-19 13 整形——依靠材料的局部变形，少量改变工件形状和尺寸，提高其精度 。 图1-20 14 校平——将有拱弯或翘曲的平板压平，以提高其平面度 。 图1-21 15 胀形——将空心件或管状件沿径向向外扩张，形成局部直径较大的零件。 图1-22 16 冷挤压——将放在模腔内的坯料从凹模孔或凸、凹模间隙中挤出，以获得实心或空心件 。 组合冲压工序： 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大，尺寸较小而且公差要求较小时，若采用分散的单一工序来冲压是不经济的，甚至也难以达到要求，这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。根据工序组合方法的不同，又可以分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同工序的一种组合方式。 级进冲压：在压力机的一次工作行程中，按照一定顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上工序的一种组合方式。 复合—级进冲压：在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 1.3 冲压工艺特点及应用 特点： 1 效率高、操作方便、易于实现自动化，一般的冲压工艺每分钟可以达到几次或几十次，高速冲压可以达到每分钟几千次； 2冲压件质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点； 3 可以加工尺寸范围较大的零件，从钟表指针到汽车车身覆盖件； 4 材料消耗少，一般不需要加热设备，是一种省料、节能的加工方法； 缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪音。 应用： 在现代化工业生产中，60%~90%的工业产品需要模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发都依赖与模具，特别是汽车、电子电器、轻工、航空等行业。因此，模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础工业。模具被誉为工业之父，其技术集现代工业产品制造技术之大成。 世界各国给模具的称谓： 日本：进入富裕社会的原动力。 德国：金属加工业中的帝王。 罗马尼亚：模具就是黄金。 欧美：磁力工业。 1.4 冲压变形理论基础 1.4.1 金属塑性变形概念 基本概念： 变形——在外力作用下，固体材料的形状和尺寸发生变化。 弹性变形——作用于物体的外力去除后，因外力引起的变形随之消失，物体能够恢复原来的形状和尺寸。 塑性变形——作用于物体的外力去除后，物体不能恢复原有的形状和尺寸。 从微观结构看，弹性变形时，金属内部原子间距离发生微小改变，离开原来平衡位置，当外力去除后，金属物体能恢复原有的形状和尺寸，这就是弹性变形。当金属受力较大，金属原子离开原来的平衡位置，到达新的平衡位置，外力去除后金属原子不能回到原有的平衡位置，产生永久变形，这就是塑性变形。 晶体变形方式： 滑移、孪生。 滑移：晶体的一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分作相对运动。因为沿着原子排列最密的面滑移阻力最小，所以滑移面总是原子排列最密的面，滑移方向是原子排列最密的方向。 一个滑移面及其上面的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属塑性越好。 孪生：晶体一部分相对于另一部分，对应于一定晶面沿一定方向发生转动。 孪生与滑移区别：滑移是渐进发生的，孪生是突然发生的，如在低温下受到冲击载荷；孪生要求的临界切应力比滑移大得多。 单晶体结构： 面心、体心、密排六方。 多晶体基本变形方式：孪生、滑移。 多晶体变形时除了晶粒发生变形外，晶粒之