射出成型机-心得报告-崑山科技大学ePortfolio.DOC

崑山科技大學高分子材料系 課程名稱：高分子加工 題目名稱：熱可塑高分子材料之射出成型實驗 任課老師：郭木城 老師 射 出 成 型 機 塑膠射出成型機是一部不連續地製造塑膠成形品的機器，其成形品最主要是以高分子的(聚合體)材料為主。成品是經由塑化的成形材料在壓力之下射入模具，而在模穴中固化成形。射出成型機具有加工迅速且經濟的優點，因此被廣泛用於大量生產塑膠加工製品，機器構造有兩個主要的組件，一是射出單元，一是夾模單元。其型式種類可分為一般射出成型機及特殊型式的射出成型機。一般射出成型機為臥式並利用往復式螺桿加熱及射出塑膠原料於模具中；特殊射出成型機為因應於不同產業加工所製造之成型機，其種類有偏離模具中心的射出成型機、多色射出成型機、兩級式柱塞射出成型機、兩級式螺桿柱塞射出成型機及多站式旋轉射出成型機等。 (1) 射出單元︰射出成型機中負責接受自由流動的塑膠粒並給予加熱使其塑化並加壓的機構。 (2) 夾模單元︰射出成型機中用以承載模具的組件，提供關模、鎖模及開模的動作及所需的力量。 (3)在單油壓迴路的情況下，射出機是「一股油壓力量的引導」，所有機械動作依序進行。一般而言，射出成型的動作順序如下： 關模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態。 座進：將射出嘴抵住模具的進料口。 加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。 射出：將原料射入模穴內。 保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。 前鬆退：螺桿先後退一段距離再進行加料。 加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。 後鬆退：加料後螺桿接著後退一段距離。 冷卻：等待成品冷卻固化。 開模：將公母模分離。 托模：將固化的成品頂出。 關模、射出、保壓、鬆退……關模，如此一直循環。 上述流程中，保壓及前、後鬆退不一定會有，視成型狀況而定。因此射出成型流程通常可簡化為：關模、射出、加料、冷卻、開模、托模、關模….。 射 出 成 型 機 構 造 　 本系射出成型機 圖 射出成型機 射出成型包括幾個步驟 melt generation (熔融) mixing (混合) pressurization (加壓) flow (流動) product shaping (成型) 在模子中將polymer melt予以成型,固化,冷卻。 Sprue: 將polymer melt引流入模子中，在此階段sprue形同為一入口，其目的乃將melt流動阻力降低 (故須流線化)，將由nozzle擠出之polymer melt流線化地引流入runner system中。故sprue為一short , diverging conical shape。 Runner system : 將hot melt引流到cavity中，同時須達到最小廢料及最低壓力降的要求。據此，runner conduit (導流管)必須最短，截面積須達到最佳化以達到低壓力降，低廢料 (low material waste)，慢速冷卻以防止過早固化及short shots。 一般而言，runner長約為模子厚度之1.5倍 圓型截面以減少heat loss。 hot runner以防止過早固化。 Gate: narrow gate以達到模子與runner部分容易分離。且當product固化後容易脫模。 narrow gate也會導致高的shear rate及shear stress，而使溫度上升，進而造成成品損傷。 gate長度一般為gate所連接模子厚度的一半。 射出模之運動週期： Melt由出口端射入模子時，乃流經 sprue , runner system，及gate而注入模子的cavity中。 以下介紹射出成型機各部位功用： 1.參數設定界面(圖右) 用於設定各流程的時間、溫度、壓力等。可操控機器動作，例：模具之開關等。 2.進料槽(圖下) 可將要熔融射出的原料置入，使其可進行加工。 3.熔融與混合段(圖下) 原料入料後就到達此處，熔融與混合段可將固態的高分子熔融，若含有兩種以上高分子，則有混合的效果。 4.模具 圖下為母模，高分子熔體射出端。 圖下為公模 5.成品出口 經由射出成型機完成的成品將由此落下。 6. 各部機件 夾模單元 夾模單元 噴 嘴 往復式螺桿 進 料 筒 安 全 門