[工学]有色金属工业发展.ppt

报告内容 1.1 我国有色金属产量 1.2 产量超过100万吨的省份 1.3 有色金属企业实现利税情况 1.4 利税超过100亿元的省份 1.5 利税超过10亿元的省份所占比例 1.6 利润超过10亿元的行业所占比例 1.7 我国有色金属生产节能降耗 1.8 中国有色金属产量在世界上所处的位置 1.8 中国有色金属产量在世界上所处的位置 1.8 中国有色金属产量在世界上所处的位置 1.8 中国有色金属产量在世界上所处的位置 1.9 我国人均有色金属产量 2.1 传统铝冶金工艺改造与发展 2.1 传统铝冶金工艺改造与发展 2.1 传统铝冶金工艺改造与发展 2.2 探索新法炼铝 2.2 探索新法炼铝 2.3 一水硬铝石资源应用研究 2.4 镁冶金工艺技术的改进与发展 2.4 镁冶金工艺技术的改进与发展 3.1 炼铜方法的发展 3.1 炼铜方法的发展 3.1 炼铜方法的发展 3.1 炼铜方法的发展 3.1 炼铜方法的发展 3.1 炼铜方法的发展 3.1 炼铜方法的发展 3.1 炼铜方法的发展 3.2 微生物湿法炼铜法 3.2 微生物湿法炼铜法 3.2 微生物湿法炼铜法 3.3 湿法炼锌技术的发展 3.3 湿法炼锌技术的发展 3.4 铅冶金工艺技术的发展 3.4 铅冶金工艺技术的发展 3.4 铅冶金工艺技术的发展 3.4 铅冶金工艺技术的发展 3.4 铅冶金工艺技术的发展 3.4 铅冶金工艺技术的发展 3.5 锡冶金工艺技术的发展 3.5 锡冶金工艺技术的发展 4.1 有色冶金生态学的定义 4.1 有色冶金生态学的定义 4.2 有色冶金生态学的研究 5.1 有色金属循环经济 5.1 有色金属循环经济 5.1 有色金属循环经济 5.2 国外发展有色金属循环经济情况 5.2 国外发展有色金属循环经济情况 5.3 我国发展有色金属循环经济情况 5.3 我国发展有色金属循环经济情况 结语 有色冶金工业既古老，又在不断的发展中，在国民经济中具有及足轻重的作用； 改革开放以来，我国有色冶金工业实现了跨越式发展，新技术和新工艺得到广泛应用； 我国的钢铁、有色金属产量均居世界第一； 进入21世纪，有色冶金工业面临着重大发展机遇，也面临着来自资源、能源、环境等方面的严重挑战； 发展低能耗、低成本、高效率和资源循环型的冶金新技术和新工艺，是有色冶金工业的重要发展方向。 谢谢大家! “双闪”炼铜工艺：该工艺采用闪速熔炼和闪速吹炼，在我国山东祥光铜业有限公司实现了产业化生产。设计规模为40万吨阴极铜/年，一期为20万吨/年。 PS转炉与闪速吹炼工艺比较 Ausmelt连续炼铜工艺：该工艺将两个奥斯麦特炉集成起来，可以从铜精矿和二次铜资源生产粗铜。 现代湿法炼铜法是指20世纪60年代后期发展起来的采用浸出一萃取一电积，从氧化铜矿和低品位铜矿中提取铜的方法。它的发展得益于高效铜萃取剂的工业化生产和应用，萃取剂为轻肪。1968年第一座浸出一萃取一电积制铜工厂在美国亚利桑那州兰彻斯蓝鸟矿投产。现在全世界的湿法炼铜的年产量己超过240万t，浸出一萃取一电积湿法炼铜技术的出现和发展是铜的冶炼的一次革命。 1960-2006年精炼铜生产（单位千吨） 湿法炼铜法不仅能够处理氧化铜矿，细菌氧化的应用使它也适用于一些难选的硫铜矿。对于一些埋藏很深或采矿难度大和成本高的矿体，地下溶浸技术具有独特的优势。它将浸出剂直接注入矿体，在特定位置设立集液井，收集含铜浸出液进行萃取一电积。地下溶浸技术具有不需采出矿石、不破坏矿山地区的生态和植被、彻底改变了传统的采矿作业和采矿工人的劳动条件等诸多优点，是一种极具前途的炼铜方法。 湿法炼锌的量占世界锌产量的80％以上。中性浸出渣的热酸浸出技术是传统湿法炼锌工艺中较突出的技术进步。 1981年加拿大建成了世界上第一个工业规模的氧压浸出车间，氧压浸出的主要优点有：工艺流程短、节省投资、不污染环境、金属回收率高。 我国湿法炼锌和火法炼锌的产量各占锌总产量的50％。随着锌冶炼技术的发展，我国湿法炼锌的主要发展方向为高效化、自动化、降低生产成本，以及提高我国复杂锌精矿原料的综合利用率。 云南驰宏锌锗股份有限公司 至今为止，世界上绝大多数原生铅仍然采用传统的烧结机烧结一鼓风炉还原熔炼工艺。其能耗高、环境污染严重。近20年来，Kivcet和QSL直接炼铅法已工业化。 1967年开始研究的Kivcet法简化了工艺，属半自热熔炼，能耗低，金属回收率高，烟气SO2浓度高，生产能力大。 QSL法是德国Lurgi公司在美国专利的基础上，发展起来的一种熔池熔炼法。其简化了工艺操作，投资少，成本低，烟气SO2浓度高。但烟尘率高，须返回处理，另外炉渣含铅高，必须经烟化处理才能得