[工学]济南大学互换性课件习题-第五节、第六节.pptVIP

本章重点内容回顾 形位公差（误差） 位置公差（误差） 公差带 基准 2. 形位公差项目 3. 形位公差标注 第五节 形位公差的标准化与选用 熟悉形位公差标准，会查表选取； 掌握形位公差选用的基本原则，会参考相应表格进行常见零件的几何精度设计； 了解常用形位误差检测原则。 一、形位公差标准 ● 圆度、圆柱度： 0，1，2，3…12 共13级 高 低 一、形位公差标准 ● 圆度、圆柱度公差值(部分摘录）： 一、形位公差标准 ● 直线度、平面度公差值 一、形位公差标准 一、形位公差标准 一、形位公差标准 一、形位公差标准 一、形位公差标准 ● 未注形位公差值规定（GB/T1184-96） 一、形位公差标准 二、形位公差的选择原则 二、形位公差的选择原则 1、形位公差特征项目的选择 1、形位公差特征项目的选择 1、形位公差特征项目的选择 2、形位公差等级的确定 2、形位公差等级的确定 2、形位公差等级的确定 2、形位公差等级的确定 4、基准要素的选用 三、综合举例 第六节 形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 实际被测要素与其理想要素比较，从中获得数据，进而评定形位误差。应用最为广泛，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平台和平板的工作面。 第六节 形位误差的检测原则 第六节 形位误差的检测原则 ■ 测量特征参数原则：测量实际被测要素上具有代表性的参数，用以表示形位误差。 例如：两点法测量圆柱面的圆度误差。 第六节 形位误差的检测原则 边界控制原则： 按包容要求或最大实体要求给出形位公差，相当于给出了边界，被测要素的实际轮廓不得超出该边界，以判断是否合格。 小 结 介绍了形位公差的标准及查表方法； 重点介绍了形位公差选用的基本原则，综合应用实例； 介绍了常用形位误差检测原则。 作业: 4-7 4-8 4-14 4-25 V形铁 被测零件 测量跳动原则：被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。 测量跳动原则是针对圆跳动和全跳动两个项目概括出的检测原则。 第六节 形位误差的检测原则 量规 第五节 形位公差的标准与选用 ◆ 形位公差值的标准介绍 ◆ 形位公差选用原则 ◆ 综合举例 1. 形位公差相关基本概念 本章重点内容回顾 形位公差特征项目 形位公差值 公差原则 基准 本章重点内容回顾 学习要求 位置度公差值由计算得到 ：共12级 ● ● ◆ 形位公差标准（GB/T1184-96） 主参数d/D 主参数L/D ● 公差值: ● 公差值: 主参数 L ● 公差值 ● 公差值: 主参数 L A 对于形位公差要求不高，并且用一般的机械加工方法和加工设备都能保证的加工精度，不必将形位公差在图样上注出，未注不等于没有要求。 国标规定了三个等级：H、K、L 1、形位公差特征项目 2、形位公差等级 3、公差原则 4、基准 特征项目 公差值 公差原则 基准 选用原则 在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件选择最经济的公差值。 同轴度 （6-内外径） 同轴度 轴②、⑤ 对称度 （轴键槽） 考虑功能要求、几何特征选择 图例1 图例2：轴颈 圆柱度、端面圆跳动 ——保证旋转精度 圆柱度 端向圆跳动 考虑功能要求、几何特征选择 图例3 机床导轨：平行度 保证运动精度 ● 形状公差＜ 定向公差 ＜定位公差 ● T t Ra （尺寸公差值形位公差值粗糙度） 形位公差等级的选择原则 0.01 3.2 原则一 原则一 原则二 图例3 ★ 经验法: 参照表4－20、21、22、23 表4-20 直线 度、平面度应用举例 机床床头箱安装面、摇臂钻床工作台、减速器壳体结合面 7 机床一般传动箱定位面 8 普通机床导轨、卧室铣床、镗床工作台 6 应用举例 公差等级 表4-21 圆度、圆柱度度应用举例 减速器轴承孔、一般传动轴轴颈 7 拖拉机、柴油机等轴承孔、传动轴轴颈 8 机床主轴轴承孔、轴承支撑轴颈 6 应用举例 公差等级 表4-22 平行度、垂直度应用举例 一般机床的基准面、工作台面 轴承孔对基准 6、7 、8 应用举例 公差等级 表4-23 同轴度、对称度、径向跳动应用举例 应用范围较广，用于尺寸精度为IT8或高于IT8的零件，如轴颈、轴承孔、键槽 6、