[教育]焊接冶金.pptVIP

焊接冶金 1.1焊接冶金过程的特点： ①电弧区温度高——可达6000～8000℃； ②熔池体积小，存在时间短——成分布均匀； ③熔池金属不断更新； ④反应接触面大，搅拌激烈； ⑤反应时间短——0.01～0.1s。 1.2几个基本概念 （1）母材金属：被焊金属材料的统称。 （2）填充金属：焊芯或焊丝。焊条是指药皮里面的焊芯，其它熔化焊方法中指焊丝。 （3）熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。由于熔滴在落入熔池过程中与周围的熔渣和气体发生了激烈的冶金反应，所以它的成分和填充金属的有很大的不同。 1.2几个基本概念 （4）焊缝：熔敷金属与熔化的母材金属激烈反应混合，构成熔池内的液态金属，冷却凝固后即形成焊缝。 （5）熔合比（稀释率）：熔池中母材金属所占比例称熔合比。焊缝的成分取决于熔合比大小，熔合比数值与焊接方法、焊接规范、接头型式、坡口形式及母材热物理性质有关。当焊接异种金属或合金堆焊时，熔合比又可称为“稀释率”。 2焊接熔渣 焊接冶金过程是包括金属、熔渣、气体三者在内的一个体系，熔渣是其中一个极为重要的因素，这一节主要介绍熔渣的作用和熔渣的物理化学性质两方面。 2.1 熔渣的作用 熔渣在焊接冶金过程中的作用主要有以下三个： ⑴ 机械保护作用 ⑵ 改善焊接工艺性能的作用 ⑶ 冶金处理作用 2.2 熔渣的组成 钢焊条的熔渣是由各种氧化物及其盐类组成的，碱性焊条和焊剂形成的渣中还含有氟化物。 焊接熔渣中的氧化物按其性质可分为三类： ①酸性氧化物——按酸性由强变弱的顺序有SiO2、TiO2、P2O5等； ②碱性氧化物——按碱性由强变弱的顺序有K2O、Na2O、CaO、 MgO、BaO、MnO、FeO等； 3 焊缝金属中的气体夹杂 3.1氢对金属的作用 一般熔焊时总是或多或少的氢与金属发生作用，而且氢是与所有金属都能够发生作用的活泼元素。对于大多数金属，氢是有害的，它是造成广泛采用的低合金高强钢焊接结构出现氢脆、冷裂纹、氢气孔等缺陷的最主要原因。 3.1.1氢的来源 （1）焊材中的水分 （2）药皮中的有机物 （3）焊丝和母材坡口表面上的铁锈、油污 （4）电弧周围空气中的水分 3.1.2氢的作用结果 氢几乎对所有的金属焊接都有害，氢的有害作用可分为两种：暂态现象——脆化、白点，经时效、热处理可消除；永久现象——气孔、冷裂纹，不可消除。 3.1.2氢的作用结果 ⑴氢脆（氢致塑性损失） 氢脆是氢在室温附近使钢的塑性指标（如延伸率和断面收缩率）严重下降的现象。 氢脆是溶解在金属晶格中的氢引起的。在焊缝拉伸过程中，金属中的位错发生运动和堆积，结果形成显微空腔。与此同时，溶解在金属晶格中的原子氢不断沿着位错运动的方向扩散，最后聚集在显微空腔内，结合为分子氢。这个过程的发展使空腔内产生很高的压力，导致金属变脆。 3.1.2氢的作用结果 ⑵白点（fisheye，鱼眼） 是含氢量高的碳钢或低合金钢焊缝，在拉伸或弯曲试件断面上出现的银白色圆形斑点。许多情况下，白点的中心有小夹杂物或气孔，好象鱼眼一样，所以又称为鱼眼。白点是在塑性变形过程中产生的，使焊缝塑性严重下降。 3.1.2氢的作用结果 ⑶氢气孔 因为在焊接过程中如果熔池吸收了大量的氢，那么在它结晶时由于溶解度的突然下降，使氢处于过饱和状态 ，这将促使2H=H2反应发生。反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于结晶速度时，就在焊缝中形成气孔。 ⑷冷裂纹 冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度产生的一种裂纹，危害很大。 3.1.3控制氢的措施 （1）限制氢的来源 合理选择药皮原材料 ②严格烘干焊接材料 ③气保护焊时，限制保护气中的含水量，必要时可采取去水、干燥等措施。 ④清除焊丝和焊件表面上的油、锈、吸附水等杂质。可以采取机械或化学方法清除。为防止焊丝生锈，许多国家都采用表面镀铜处理。 3.1.3控制氢的措施 （2）冶金措施 ①提高气相的氧化性（OH夺H） ②氟化物除氢（HF夺H） ③药芯或药皮中加入微量稀土元素 3.1.3控制氢的措施 （3）工艺措施 焊接规范对[H]也很有影响。 ①电流 一般，由于I↑→电弧温度高，氢分解度大；熔滴温度高，氢溶解度大，所以[H]↑ ②电压 电压U↑→弧长↑→熔滴与H作用时间↑→[H]↑→应短弧操作 ③电流的种类和极性 直流反接（试件接负极，焊把接正极）氢量最少，交流最多。 ④焊速 焊速对焊缝中的总含氢量没有影响，但对扩散氢与总氢量的比值有很大影响。 3.1.3控制氢的措施 （4） 焊后脱氢处理 焊后加热焊件，促使氢扩散外逸，从而减少接头中含氢量的工艺叫做脱氢处理。 焊后将焊件加热到350℃保温一小时，或加热到250℃保温6-8小时，可促使大部分氢扩散逸出。 3.2 氮对金属的作用 3.2.1 氮的来源 焊接周围的空气