典型几种模具工艺.ppt

其加工过程如下： 1） 准备毛坯 2） 刨削六个面 3） 平磨 4） 钳工划线 5） 切除中心废料 6） 螺孔和销孔加工 7） 热处理 8） 平磨 9） 退磁处理 10）电火花加工型孔 四、冷冲模结构的工艺性 设计冷冲模时，必须考虑以下原则： 模具结构尽量简单。 模具使用过程中的易损件能方便地更换和调整。 尽可能采用标准化零部件。 模具零件，尤其是凸、凹模零件应具有良好的工 艺性。 模具应便于装配。 镶拼结构在加工工艺方面具有以下优点 简化制模难度。 节约贵重模具钢材料，避免整体模热处理变形。 便于更换和维修。 采用整体结构。 可减薄模板厚度。 凹模型孔的尖角改为小圆角。 刃口及落料斜度小。 标出凸模的基本尺寸和公差。 刃口表面变质层的处理。 当采用电火花加工时，凹模结构的特点 选择淬透性好、热处理变形小的材料。 不必采用镶拼结构。 凸模固定板采用线切割加工。 应采用在凹模背面铣削台阶的方法适当减薄凹模刃口 厚度或在线切割加工之后，用电火花加工出漏料斜度。 当采用电火花线切割加工时，凹模结构的特点 第三节 锻模制造工艺 一、锻模的结构特点和技术要求 锻模零件的各加工面 平面 型腔 锻模的构成 上模 下模 1、锻模的技术要求 对于圆形或近圆形锻件的锻模，其纤维方向与键槽中心线 的方向一致，对于长轴类锻件的模块，其纤维方向与燕尾 方向一致，绝对不允许纤维方向与眼位支撑面垂直。 分模面、燕尾支撑面的平面度误差小于0.02mm。 分模面与燕尾支撑面的平面度误差小，合模后上、下模燕 尾支撑面的平行度误差均不大于规定的数值。 纵向基准面与横向基准面间的垂直度公差为100：0.03， 燕尾侧面与纵向基准面的平行度不大于规定的数值。 键槽中心线至横向基准面距离的公差不大于0.2mm；合模 后，键槽中心线至横向基准面的距离，上下模相差不大于 0.4mm。 2、型槽加工精度要求 3、锻模表面粗糙度要求 燕尾支撑面、分模面、预锻型槽等表面经过精铣、精 刨或磨削后，使其表面粗糙度Ra达1. 6um； 终锻型槽及毛边槽桥部还需抛光，使其表面粗糙度Ra 达0.8um； 毛边槽仓部、起重孔及钳口槽等非工作表面，用钻或 铣削加工到Ra为12. 5 um即可。 4、锻模硬度要求 二、锻模加工工艺过程 1、锻模加工工艺过程 模块的预加工 型槽的加工 热处理及精整加工 2、锤锻模加工工艺过程实例 备料 2)划线 3)钻起重孔4)刨分模面、燕尾、基准面及打印用的槽。5）磨分模面 6）钳工划线 7）加工型槽 8）修整型槽 9）铣钳口槽、键槽及毛边槽到尺寸。 10）热处理 11）精加工型 12）修磨毛边槽桥部，主型槽周边倒角，并抛光各型槽表面。13）磨平燕尾支撑面及分模面。 第四节 塑料模制造工艺 一、塑料模制造技术要求 1）构成塑料模具所有零件的材料、加工精度和热处理质量等均 应合图样的要求。 2）构成模架的零件应达到规定的制造要求。组装后，应运动灵 活、无阻滞现象，并达到规定的平行度和垂直度要求，分型 面闭合时的贴合间隙应符合要求。 3）模具应具备的功能必须达到要求： a) 侧向抽芯和顶出装置动作正常。b) 温度调节部分能正常作。 4）试模和调整直至成型合格的塑件。 （一）塑料模型腔的加工 用仿形铣床加工 用通用机床加工 采用型腔加工新工艺 型腔冷挤压 电加工 精密铸造法 开式挤压 闭式挤压 电火花加工 电火花线切割加工 陶瓷型铸造 失蜡铸造 壳型铸造 （一）塑料模型腔的加工 （二）型腔的抛光 1、电解抛光 2、超声波抛光 第五节 压铸模制造工艺 一、压铸模技术要求 压铸模型腔或型芯的制造精度，取压铸件尺寸公差的1/5~1/4。 在分型面上，动、定模镶块平面应分别与动、定模板齐平， 允许高出量小于或等于0. 05mm。 动、定模合模后分型面应紧密贴合，其允许间隙值0. 05 mm。 模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度。 导柱、导套对动、定模座安装平面的垂直度。 1．整体式模板的加工 整体式模板一般采用锻件作为毛坯，其加工程序为： 锻造—退火—粗加工—退火处理消除内应力—调质处理—机械加工—型腔精加