[教育]第4章_供应链网络的构建.pptVIP

第4章 供应链网络的构建 第一节 供应链结构模型 第二节 供应链体系设计原则 第三节 供应链网络设计的影响因素 第四节 供应链系统的构建 第一节 供应链结构模型 直链模式 链状模型I 链状模型II 供应链的方向 供应链的级 第一节 供应链结构模型 网链模式 入点(源)和出点(汇) 子网 第二节 供应链体系设计原则 一、了解供应链以前存在的问题及改进方向 供应链企业间的合作与信任程度较低 缺乏对用户服务的明确定义 信息系统效率低 库存控制策略过于简单 配套企业订单完成缺乏协调 运输渠道分析不够 库存成本评价不正确 组织间的障碍 产品/流程设计不完整 没有度量供应链的绩效的标准 供应链不完整 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 自顶向下：从全局到局部→分解与协调原则 自底向上：从局部到整体→集成优化原则 简洁性原则：合作伙伴少而精，精细供应链 集优原则：互补性原则，强-强联合实现资源外用 协调性原则：有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系 动态性原则：不确定性因素影响，动态重组 创新性原则：从顾客需求出发进行流程重组；改进完善，彻底变革 战略性原则：整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展 经济因素 运输条件与费用 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 地理条件和建设费用 政治因素 社会因素 自然因素 第四节 供应链系统构建 一、供应链系统构建的策略 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 寻找核心企业，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 以产品结构为媒介构建供应链 通过实施新的物流管理技术(如VMI、TPL)构建供应链 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链 1、供应链上游（供应商）设计举例 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。 为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序： 第一级：仅按零件价格排序； 第二级：按价格+质量水平排序； 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排序 按价格+质量水平+交货时间排序 每周零件需求数量的标准差 ?=80 安全库存 (a=95%，Za=1.64) 订货批量库存(批量的一半)、预防缺陷库存 零件的库存费用按库存价值的25%计算 下面以供应商A为例计算库存相关费用。给供应商A设定的安全库存为： SS=1.64×80× =371（件） 则安全库存的价值为： 371×9.50=3525.00（元） 供应商A要求的订货批量为2500件，由订货批量引起的成本按下面的方法计算： （2500/2）×9.50=11875.00（元） 用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的，即： （3525.00+11875.00）×12%=1848.00（元） 计算结果： 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： 根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为： 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。 2、多级的供应链系统设计举例 假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。 方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为各分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本： 2?50000+1?100000+2?50000+2?60000+5?140000 = 1120000 方法二： 对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。 对C1 ，成本最低的是P1? W1 ? C1 ， 对C2 和C