如何破解NPK生产过程排放困局的技术探讨.pdfVIP

第五届全国磷复肥／磷化工技术创新(宜化)论坛——论文集 305 如何破解NPK生产过程排放困局的技术探讨 滕国清1，阮旭毓2 随着环保要求的迅速提高，国家治理雾霾的脚步逐步加快，单质肥料及复混肥料生产过程的尾气 排放已经成为制约NPK复混肥生产企业发展的瓶颈，许多复混肥企业已经陷入环保排放不达标的困 局，有些企业已经面临停产关厂的局面；复混肥生产过程中环保排放的困局亟待解决。传统的单质肥 料及复混肥料造粒、干燥、冷却过程产生大量含杂质废气，需要创新技术加以解决、处理，以达到或 低于国家要求的排放限值，笔者从实践中总结实施了新的造粒、干燥、尾气吸收技术，经过生产实践 的验证，可以达到或低于国家环保排放限值的要求，为破解NPK复混肥生产过程排放困局寻找一条新 的技术方案，在此与大家分享、探讨。 l传统造粒技术及新的造粒技术介绍 1．1传统的复混肥、单质肥料的造粒方法 1) 团粒法一种或几种粉状物料经圆盘或转鼓利用水或蒸汽，物料在滚动中团聚成粒，经烘 干、筛分、冷却、包膜等过程造出符合粒径范围的圆整颗粒，如：CI—NPK、u—NPK、N—NPK等。 2)料浆法一种或几种液相物料经喷枪由压缩空气雾化喷涂在料幕上，通过自成粒、涂布、圆 整过程，造出符合粒径范围的圆整颗粒，如：S—NPK、MAP等。 3)熔体法一种或几种物料经高温熔融后通过冷媒凝结成粒，如：高塔造粒、油冷造粒等。 4)转鼓氨化法是团粒法的一种，包括目前流行氨酸中和方法、管式反应器等生产工艺，都是 团粒法生产工艺的延伸和完善，目的就是通过优化、科学的手段造出施用方便、利用率高、物理性质 好、相对稳定、圆整、光洁的肥料颗粒。 以上传统的造粒方法除熔体法之外都有一个共同的特点，就是造粒过程必须有液相存在，造粒过 程是靠液相凝结或粘结成粒，要达到60％以上的成粒率必须保证造粒过程物料埘(H：O)7％以上，团粒 法造粒加(H：O)要达到15％一20％，造粒机出口颗粒含水高，必须在于燥过程把这部分水分脱出，靠热 风炉产生的高温、绝干热风与肥料颗粒充分接触，完成热交换过程，这个交换过程就产生了大量的含 尘、含杂质废气，同时在肥料颗粒冷却过程也有废气产生。 2．2新的造粒技术 为解决造粒过程物料颗粒水分的减少，新的技术(见图1)采用对辊挤压造粒，原理是常温挤压 造粒，利用设备机械压力，对小颗粒晶体，粉状物料进行挤压成型，将小颗粒晶体／粉状物料颗粒间的 空气排挤掉，使颗粒间距离达到足够紧密，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。 粉料 图1新造粒工艺流程 第五届全国磷复肥／磷化工技术创新(宜化)论坛——论文集 这种造粒方式取代了传统的造粒方式，成粒率高(60％以上)，颗粒含水低(2．5％)，同时颗粒圆整、 均匀。解决了传统造粒中颗粒含水高的问题，减少了干燥负荷(是传统干燥负荷的20％)，减少干燥 过程废气的产生(废气量是传统干燥的20％)。即可以小规模生产，又可以大规模生产。 3干燥技术的改进 1) 概念干燥过程是采用某种方式将热量传给含水物料，且将此热量作为潜热而使水分蒸发分 离的工艺过程。固体物料的干燥分为传热过程(固体物料加热使表面含水汽化的过程)和传质过程 (固体物料内部的水分借扩散等作用输送至固体表面后扩散至加热气流中的过程)。 合理的干燥温度，干燥风量，对保证复混肥质量、降低消耗、提高产量起着重大的作用。 2)干燥过程在干燥机内的干燥介质，(热空气或热烟气)直接与预备干燥的粒肥接触，由于简 体的倾斜和回转加之抄板和热风的作用，粒肥不断在圆周向被带起抛散并向前运动，与通过筒体的热 风有效接触进行热交换而被干燥。 3)干燥方式 干燥一般分为对流、传导和辐射3种方式，对流干燥包括顺流和逆流2种方式干 燥；复混肥料一般采用顺流干燥，即物料的移动方向与热风的方向相同。这种方式在干燥机的物料人 口处，湿度高的物料与温度高含湿量很少的热空气接触，在比较大的干燥推动力下，汽化蒸发物料中 的水分，在干燥器的出口端，水分含量少的物料与温度低含湿量大的热空气接触(此处的干燥推动较 小)，干燥推动力沿物料移动方向逐渐减少。在这个过程中，复混肥颗粒逐渐从高含水到低水分，热 风从高温到低温，而且粒肥中的热敏性物质不会出现高温水解及其他