5S基础教育.ppt

素养活动推行重点② 制订礼仪守则 语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪 教育训练（新进人员加强） 新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定 每天利用早回提升共识 部门内日常的OJT训练 IE、QC改善手法的训练 素养活动推行重点③ 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 早会 员工演讲，以亲身的感受来感染同事 推行礼貌活动 实施自主改善活动 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工场是三流工场 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工场是二流工场 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工场是一流工场 配合5S活动之管理技巧 目视管理的运用 颜色管理的运用 3UMENMO的运用 5S与安全生产 目视管理的运用 何谓目视管理 目视管理就是把工场中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的现在管理。 目视管理的特点 从远处就能看得很清楚 标示想管理的事项 “好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出 谁都能遵守，并能立刻矫正 谁都能使用，并且使用方便 目视管理的方法 红牌作战（整理时使用，将日常生产活动中不要的东西当作改善点，让每个人都能够看清楚） 看板作战是为了让每个人容易看出物品放置场所而做的揭示板，使每个人看了就知道是什么东西，在什么地方，有多少数量 警示灯是让管理监督者随时看出工程中异常情形的工具 作业标准表是将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然 错误示范板是将不良品及不良数量直接展示出来 错误防止板是指自行注意并消除错误的自主管理板，一般以纵轴标示时间，横轴表示单位 例如：以一小时为单位，从后工程接受不良品及错误的消息，作业本身再加上“○”“△”“×”等符号进行评价，持续一个月后，将本月的情况和赏月进行对比，以设定下个月的目标 目标管理的着眼点 透明化 使员工能一目了然，例如设备有可掀开的盖子，或者透明的窗口，可检查内部情况 状态的视觉化 例如在空调的出风口系上飘带，观察其飘动可知道是否在运转，或者在导轨上涂上一条白漆，可知道是否在转动，水管的一部分使其透明，附以浮标，可知道水是否在流动 状态的定量化 加装各种计量器，为了确定范围，可用线或颜色标示管理界限，以便预知异常；例如为了避免在检修中对管道判别错误，可将不同管道涂装为不同颜色 目视管理的评价标准 定点摄像 以相同的照相机，以相同的位置和方向连续照相 镜头对准存在缺点的场所（不想让他人看到而感到羞耻的地方，或者是整理、整顿差的地方） 设备有缺陷的地方（漏油、不安全地点等） 红线 标示库存之最大量 在仓库或货架上所放物品，其最大库存量，以红色胶带作标记 为标示半成品最大量，也可在墙壁等处作标记 在现物上刻画标准值 例如在压力表上标示，可让员工能够明白正常还是异常 管理揭示板 揭示板内容应简单易懂，突出重点 管理板应靠近作业员，不宜太高，且要注意放置场所的安全 颜色管理的运用 何谓颜色管理 颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，通过利用红、黄、蓝、绿四种颜色，让员工自然地与交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，从而达到管理目的 颜色管理的特点 利用人天生对颜色的敏感 用眼睛看得见的管理（目视化管理） 分类层别管理 防呆措施 调和工作场所的气氛，消除单调感 向高水准的工作职场目标挑战 颜色管理的方法 颜色优劣法 我们可以用红、黄、蓝、绿四种颜色来代表成绩好坏 例：生产中可以用绿灯表示准时交货，蓝灯表示延迟但已挽回，黄灯表示延迟一天以上但未满两天，红灯表示延迟两天以上 颜色层次法 重要零件的管理 例：每月进货用不同颜色表示，如1、5、9月用绿色，2、6、10月用蓝色，3、7、11月用黄色，4、8、12月用红色，根据不同颜色管制先进先出，并可调整安全存量及提醒解决呆滞品 油料的管理 管道的管理 模具的管理 颜色心理法 通过不同颜色美化室内环境，可造成人不同心理上的独特感觉 3UMEMO的运用 何谓3UMEMO 为弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的3U（不合理unreasonableness、不均匀unevenness 、浪费和无效uselessness）,使其显在化，这就是3UMEMO。 目的 监督者仔细观察自己的工作现场，养成洞察力，作为改善的日记 作用 发现问题时（3U）就作记录 即使没有改善方案也要养成记录的习惯 有答案时将结果填入表中 5S与安全生产 5S是安全之母、品质之母 贯彻5S可以： 防止灾害事故的发生 有利于整备制造车间，稳定和提高产品品质 可是制造流程井然有序，能一眼发现故障，提高生产效率 能扩大并有效利用工作空间 能看清携带的物品 可减少物品的破损 有利于卫生保健 有利于营造明快的气氛 可使工作岗位变得明亮干净 有助于预防火灾 安全作业的重点 作业服装 保护用品（眼睛、口