第7章 金属塑性成形(用).ppt

第7章 金属塑性成形 7.1 金属的塑性成形工艺基础 7.2 金属的锻造 7.3 板料冲压 7.4 金属的其它塑性成型方法 7.1 金属的塑性成形工艺基础 7.1.1 金属的塑性成形 7.1.2 加工硬化和再结晶 7.1.3 塑性变形使金属形成纤维组织 7.1.4 金属的可锻性 7.1.1 金属的塑性成形 金属材料在一定外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成型，也称塑性加工或压力加工。 特点： 可使金属获得较细密的晶粒，压合铸造组织内部的气孔等缺陷，并能合理控制金属纤维方向，以使金属纤维方向与应力方向一致，提高零件性能。 压力加工后，坯料的形状和尺寸发生改变而体积基本不变，与切削加工相比可节约金属材料和加工工时。 具有较高的劳动生产率。 能加工各种形状、重量的零件，使用范围广。 1）轧制。将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形，以获得一定截面形状材料的塑性成型方法。可生产型材、板材和管材。 2）挤压。在大截面坯料的后端施加一定的压力，将金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成型方法。因为挤压是在很强的三向压应力状态下的成型过程，所以更适合于生产低塑性材料的型材、管材和线材。 3）拉拔。在金属坯料的前端施加一定的压力，将金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的成型方法。可获得各种截面的棒材、管材和线材。 （2）二次加工 这是为机械制造工业领域内提供零件或坯料的加工方法。这类加工方法包括自由锻和模缎，统称为锻造。在锻造过程中，变形区随时间是不断变化的，属非稳定性塑性变形过程，适于间歇生产。 1）自由锻。在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需形状和尺寸的锻件的加工方法。不使用专用模具，锻件尺寸精度低，生产效率不高，主要用于单件、小批量生产或大锻件生产。 2）模锻。将金属坯料放在与成品形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变形，从而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。所得制件形状和尺寸精确，生产率高，适合大批量生产。 2. 板料成形 板料成型一般称为冲压。它是对厚度较小的板料，利用专门的模具，使金属板料通过一定模孔而产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸的零件或坯料。分为分离工序和成型工序。分离工序用于使制件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲孔、落料、剪切等；成型工序用来是坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺寸的零件，如拉深、弯曲等。 塑性加工按成型时工件的温度可以分为热成型、温成型和冷成型。热成型是在充分再结晶的温度以上完成的加工；在不产生回复和再结晶的温度以下进行的加工叫冷成型。介于冷、热成型之间的温度下进行的加工叫温成型。 金属塑性成形方法的种类 7.1.2 加工硬化和再结晶 加工硬化即冷变形强化，是改善金属性能尤其是提高强度和硬度的重要方法之一，对纯金属和不能用热处理强化的合金尤为重要。另外加工硬化也是金属能够用塑性变形方法成型的重要原因。 但加工硬化亦给金属的进一步加工带来困难。为此，在加工过程中必须加热处理退火工序，以消除硬化，使加工能继续进行。 加工硬化是一种不稳定状态，具有自发回复到稳定状态的倾向。 当升高到一定温度时，原子获得的热能使热运动加剧，得以恢复正常排列，部分消除晶格畸变，使加工硬化也得到部分消除，这一过程称为回复。 当温度继续升高，金属原子获得更高的热能时，在变形晶粒的晶界和晶格畸变严重的地区会生成新的结晶核心，并向周围长大，形成新的等轴晶粒，消除了全部加工硬化现象，这个过程称为再结晶，这时的温度称为再结晶温度。 T再≈0.4T熔 冷变形时必然产生加工硬化，因此变形程度不宜过大，以避免制件破裂。冷变形使金属或得较小的表面粗糙度并使金属强化。 热变形时加工硬化和再结晶过程同时进行，故塑性良好，变形抗力小，可用较小的能量或得较大的变形量，并能获得具有较高机械性能的再结晶组织。但表面易产生氧化，粗糙度较大，尺寸精度较低。 温变形在再结晶温度上下进行，能保证获得精度及粗糙度方面略次于冷加工，而在变形抗力方面比冷加工小很多，材料的塑性比冷加工高得多，残余应力也较小。 7.1.3 塑性变形使金属形成纤维组织 金属在外力作用下发生冷塑性变形时，随着外形的变化，金属内部的晶粒形状也由原来等轴晶粒变为沿变形方向延伸的晶粒，同时晶粒内部出现了滑移带。当变形程度很大时，可观察到晶粒被显著延伸成纤维状，这种呈纤维状的组织称为冷变形纤维组织。 热塑性变形时，铸态金属毛坯中的粗大柱状晶及各种夹杂物，都沿变形方向伸长，使铸态金属枝晶间密集的夹杂物逐级沿变形方向排列成纤维状。这