磁粉检测8-9章(2010-09).pptVIP

磁 粉 检 测 北京市燃气集团 北京科安特无损检测公司 卢永臣 2009年9月 讲解内容 1、磁粉检测的应用； 2、检测的质量控制和安全防护； 第八章 磁粉检测的应用 8.1 焊接件磁粉检测 焊缝中的缺陷，尤其焊接裂纹，一般是与表面相通的，在使用中容易形成疲劳源，对承受疲劳载荷和压力作用的焊接结构，危害极大。磁粉检测对表面缺陷具有灵敏度高、检测可靠、设备简单、可方便地在现场检验，发现缺陷可及时排除和修补等优点，因而被广泛采用。 8.1.1 焊接件磁粉检测的工序与范围 1、坡口检测 坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行与钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。 坡口检测的范围是坡口和钝边。 坡口检测 2、焊接过程中的检测 ①层间检测。某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检查一次，发现裂及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层磁粉检测一次。检测范围是焊缝金属及临近坡口。 ②电弧气刨面的检测。目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。检测范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。 电弧气刨面的检测 3、焊缝检测 焊缝检测的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此要求检测的宽度应为两倍焊缝的宽度。 4、机械损伤部位的检测 在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。 检测方法选择：大型焊缝常用磁化方法 （1）磁轭法 优点：设备简单、操作方便。 缺点：同一部位应进行两次垂直交叉磁化，磁极配置不可能很准确，有造成漏检的可能性，且检测效率低。 磁轭法检测时，电磁轭之间的最佳距离为100~150mm，每个检测区域应有15mm的重叠区。 焊缝磁轭法检测示意图 焊缝磁轭法检测示意图 焊缝磁轭法检测示意图 焊缝磁轭法检测示意图 磁轭法检测管子对接焊缝 磁轭法检测管子对接焊缝 检测方法选择：大型焊缝常用磁化方法 （2）触头法 优点：电极间距可以调节，可根据检测部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小。 缺点：电极与工件接触部位检验效果很差，且接触部位易造成工件烧伤，严重时在烧伤部位会产生裂纹。另外电极配置不当，会造成漏检。 焊缝触头法检测示意图 焊缝触头法检测示意图 焊缝触头法检测示意图 焊缝触头法检测示意图 检测方法选择：大型焊缝常用磁化方法 （3）交叉磁轭法 用交叉磁轭旋转磁场磁化的方法检验焊缝表面裂纹可以得到满意效果。主要优点是灵敏可靠且检测效率高，应用非常广泛。 交叉磁轭检验焊缝时应注意的问题 ①四个磁极端面与工件表面应尽量紧贴，的间隙不宜过大，最大不宜超过1.5mm。 ②交叉磁轭的行走速度要适宜。行走速度应不大于4m/min，可根据情具体情况酌情确定。影响交叉磁轭法检测速度的因素见下表。 交叉磁轭检验焊缝时应注意的问题 ③磁悬液的喷洒原则：在检查水平位置焊缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方；检查垂直方向焊缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。 ④观察磁痕在磁轭通过后尽快进行，以免磁痕显示被破坏。 水平焊缝检测方法 垂直焊缝检测方法 交叉磁轭法 影响检测速度的各种因素 焊缝常用磁化方法 （4）线圈法。对于管道圆周焊缝可以用绕电缆法检测，对管道进行纵向磁化。这种磁化方法可发现焊缝和热影响区的横向裂纹。对能放进线圈的工件，尽量放在线圈中磁化。 管道圆周焊缝绕电缆法检测 管道圆周焊缝绕电缆法检测 管道圆周焊缝绕电缆法检测 焊缝常用磁化方法 （5）平行电缆法。这种方法只发现与电缆平行的裂纹。使用此法时，返回电流的那段电缆应尽量远离被探工件，以免干扰有效磁化场，从而影响检测效果。 此种方法已经不在使用于承压设备检测中。 8.2 钢制零件磁粉检测——1、锻钢件缺陷来源： ①锻造过程产生的缺陷。包括原材料不良（有夹渣、气孔、夹杂、疏松、缩孔等）、下料剪切和锻造操作工艺不当和模具设计不合理等原因产生的锻造裂纹、折叠、白点和发纹等缺陷。 ②热处理过程产生的缺陷。在提高锻件强度消除锻造应力而进行热处理时，由于热处理工艺不当，工件异型尺寸变化大引起热应力集中，以及材料锻造缺陷在热处理中扩展等原因产生的淬火裂纹等缺陷③机加工过程产生的缺陷