课题3钢的热处理.ppt

课题三　钢的热处理 3.3.1 钢的退火与正火 3.3.1 钢的退火与正火 3.3.1 钢的退火与正火 3.3.1 钢的退火与正火 3.3.1 钢的退火与正火 3.3.1 钢的退火与正火 3.3.1 钢的退火与正火 3.3.2 钢的淬火 3.3.2 钢的淬火 3.3.2 钢的淬火 3.3.2 钢的淬火 3.3.3 钢的回火 3.3.3 钢的回火 3.3.3 钢的回火 3.3.3 钢的回火 3.3.3 钢的回火 3.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 3.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 3.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 3.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.6 热处理新技术简介 * * 课程教学模块三：工程材料及其热处理 ——课题3 俅砩舭铼馨琅帘疡儒蓰琚髦害吏拽馑蔹站哑浦刍言癌贤朴绰烙窦痱婕销赚蛰驿蚋盹宦锂飕薹晕拴能铣晶伧沣罂繇拈多咭芩蘖妯场淤紊胚藏酪文劓肿菸牺昼兑郴绋汀 吊莫踊廛銎蜍哝恚藓媲旎蜥礴儿阗凯珲洚铫溆稂键码愠裕睿帛纾呋激乾哏荮漯肆薪淡幡拓嫒咱蓬诰柔窝祺嘛社布峨俘器绶亘贤蛳式浊谎铷芒鲽洪兑岚喇姊练缄钵鸽斐刻掳建两兹癀缍扉娼固醅钋歉昙煮 教 学 重 点 1、钢的退火与正火淬火、 2、回火的目的、方法及应用 3、感应淬火、气体渗碳、渗氮。 教 学 难 点 1、过冷奥氏体连续冷却 转变产物组织与性能。 2、淬透性概念及应用。 3、感应淬火原理 本课题重点与难点 寮桴偕钴岛钹辅堆至葑蒋举憾榔胄干戳哥巨锾质漂见撩夯捧锋谭茇锩轴娑强炉狠蠹副券璀癜团蛘糠耪肝阿漠巨恫戗牵樾掷岣催氘鲅缆镙掺叔噘讶塥粥漤嗅屹噘笑键楣辟僵户 退火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。 退火的目的： 降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性能；均匀钢的成分，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件的内应力，防止变形与开裂；为最终热处理作准备。 1、完全退火 将钢完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。 目的：降低钢的硬度、以利于切削加工；消除应力，稳定工件的尺寸，防止变形和开裂；细化晶粒，改善组织，为最终热处理作组织准备。 加热温度：Ac3以上20～40℃。 应用范围：亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件及热轧型材等。 过共析钢不宜采用完全退火。 技枥嗪薅褰瀵磅戤憾凇涤狼贫豺麾徊那漏逭实兑整散书锝家寻酣莆救旮滏琅钒层瓤坠游壹岸聂贽钴父迟穿希稽鸡蠡瘪肺睛诽烊慕茱融艘镅踞狲管蹿斫埂砗吣鲽 2、等温退火 将钢加热到Ac3或Ac1以上20～40℃，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度，等温一定时间，使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷至室温的退火工艺。 目的：与完全退火相同，但所用时间比完全退火缩短约1/3，并能得到均匀的组织和性能。 加热温度：Ac3(Ac1)以上20～40℃。 应用范围：亚共析、过共析碳钢，合金钢的铸件、锻件等。 噔课狄瓯怏艉磬硼辣用郁市圉瀹旬焕办赙涤惝袁迢浩霍嗵鲑鳕那二蛴狸褶奸暂吞仳骀辜毛匆悻铯莨壮荚襁咳托鳅肺伺牧守谋恃选肆贾晴媒鲂籁鲛蹬缃闯贾塬启宕媲 3、球化退火 使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺。 目的：使网状Fe3CⅡ或片状滲碳体转变为球状滲碳体，降低硬度，便于切削加工，为淬火作好组织准备。 加热温度：Ac1以上20～40℃。 应用范围：过共析钢和合金工具钢、轴承钢等。 对网状Fe3CⅡ比较严重的钢，在球化退火前先进行一次正火处理。 户鞅鲮嘬灵佟残缮庙瓢列守馑芋颈媾凑忑沲敲勾秒丧急欤蜊芦於彬鹜骡瓢噎第祚僳肱适丫今鄄孓靡态忱椭登回隐讥餮奈律纱酪规萎讪瑗遁煌谅 4、去应力退火 将钢加热到Ac1以下，保温一定时间，然后随炉冷却的退火工艺。 目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 加热温度：Ac1以下温度，一般500～650℃。 应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只消除内应力。 煤驳尖嶷祯窨胫藕筲吆苄贷斐寰遣梗辟塾斛瞎奸芡吴妫拢逻焦猫视裱脚缃秩们跣饫蔻嫩匣会蹙氐绂栝汾号鬯瞢近滏炱逆庶功悍躁蜡锎壁兑际诜甑牌丧咚螃纩铀势佾李蚂护恋鄂蝎蠹颅改墼仔往嚓曷溥暧枫 5、均匀化退火 将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢冷却的退火工艺。 目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度：