SPC_统计过程控制作业指导书.docVIP

福建正闽钢圈制造有限公司 统计过程控制作业指导书 　　　　　　　　　 （SPC） 编号： JS-WI-003 版本： A/0 编制：　　蒋可能 　 审核：　　高书辉　 　 批准：　　 　  目的 提供SPC的使用准则及步骤，并说明使用方法，以便在运用控制图时能够正确地决定、检讨控制界限与进行控制图的判读。 范围 X-R控制图、P控制图、Cpk（制程能力指数）的运用管理。 定义 3.1 计量值特性 　　 凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重长等。　 3.2 计数值特性 凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值的 特性，例如不合格数、不良品率等。 职责 4.1 相关部门：SPC的运用与维持。 4.2工程部：SPC的使用的规划。 作业指导 5.1控制图使用规划及选择原则 5.1.1 使用规划由QA及工程部根据各制造工序影响因素及质量影响因素，结合成 本及效 益，全面规划需采取控制图控制的工序和产品特性。 5.1.2 选择原则 5.1.2.1 计量值特性选用X-R控制图。 5.1.2.2 计数值特性选用P控制图。 5.2 控制图绘制、使用步骤 5.2.1 首次使用控制图的作业程序 5.2.1.1 决定须控制的特性。 5.2.1.2 搜集25组数据。 5.2.1.3 计算中心线(平均值)及控制上、下限。 5.2.1.4 绘制控制图。 5.2.1.5 检查是否有超出控制界限的点 5.2.1.6 将这些超出控制界限的资料剔除并重新计算中心线(平均值)及控制上、下限。 5.2.1.7 决定控制图的中心线(平均值)及控制上、下限。 5.2.2 现场使用控制图的作业程序 5.2.2.1 在新的控制图纸划出控制图的中心线(平均值)及控制上、下限。 5.2.2.2 依规定的抽样频率及抽样数，并将所得资料记录于控制图上，且依所使用的控制图 种类进行计算。 5.2.2.3 将计算结果描点于控制图上。 5.2.2.4 控制图判读及异常控制图纠正/预防措施 5.2.2.5 检讨控制界限 5.2.2.5.1当完成一张控制图时，根据控制图图纸上的资料重新计算中心线 （平均值）及控 制上、下限。计算时须剔除超出控制界的资料。 5.2.2.5.2 比较计算前后之中心线（平均值）及控制上、下限。 5.2.2.5.3 若无重大差异时在新的控制图纸延用计算前的中心线（平均值） 5.2.2.5.4 若有明显的差异时，可在新的控制图纸使用计算后的控制中心线（平均值）及控制上、下限。 5.3 控制图判读原则及异常控制图的纠正/预防措施 5.3.1 正常之控制图其各点的动态为： 5.3.3.1 出现任何超出控制界限的点，都应提请相关单位进行原因分析，并采取纠正措施。 5.3.3.2 对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随 机图形，都应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施。 5.3.3.3 如相关责任部门无视不良现象的存在或长期行动无效果, 必要时发出《纠正/预防 措施要求书》要求其改善。 5.4 X－R控制图的使用方法 X－R控制图是以控制平均值（X控制图）与全距（R控制图）的方式达到管 制的目的。 5.4.1 决定样本数 5.4.1.1 使用X－R控制图的样本数（n）以2 ~ 5个为适当，但不要超过10个为宜。 5.4.1.2 样本数一经决定后必须在使用时固定不变。 5.4.2 平均值与全距的计算 5.4.2.1 平均值（X）= 各组内数据的和÷样本数。 5.4.2.2 全距（R）= 各组内的最大值－最小值。 5.4.3 X 控制图与R控制图之中心线与控制上、下限的计算公式。 5.4.3.1 X 控制图之中心线与控制上、下限的计算公式： 5.4.3.2 R 控制图之中心线与控制上、下限的计算公式： 5.4.3.3 X－R控制图的系数表 N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 D2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08 D3 0.08 0.14 0.18 0.22 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78