造型材料与工艺3.pptVIP

生产工艺流程　聚氯乙烯发泡凉鞋的生产工艺流程示意图如图所示。与聚氯乙烯全塑凉鞋生产流程相比有两点不同，即配料工序增加了发泡剂浆料的三辊研浆操作，此外，在注塑后不仅要整修，而且增加了喷漆上光操作，然后才成最终成品。( 塑化造粒 按国标自检 粘合鞋签 整修 喷漆上光 成品鞋包装入库) 生产工艺　发泡凉鞋生产工艺路线采用注塑成型，主要操作说明如下。 （1）配制发泡鞋料　采用捏合机进行混料捏合，先将树脂倒入捏合机内，然后依次加入稳定剂，填充剂、发泡剂、着色剂等助剂的浆液，最后加入增塑剂，开动捏合机冷搅10min后开始通蒸汽捏合，蒸汽压力0.295MPa，捏合时间约40min，此时料温约100℃～110℃，停止给汽，继续搅拌10min，待料充分冷却后，即可出料。 （2）塑化造粒　采用挤出造粒机来进行塑化造粒，挤出造粒机温度控制，按加料段、压缩段和均化段依次分别为130℃、120℃、105℃。 　　颗粒质量要求与聚氯乙烯全塑凉鞋基本相同。但一般下要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。为此，塑化造粒温度远低于聚氯乙烯全塑凉鞋的塑化造粒温度。 （3）注塑成型　聚氯乙烯发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡，其操作特点是，当聚氯乙烯发泡鞋料熔融注入紧锁的模具后，马上进行第一次启模，也就是先限位启动凉鞋或拖鞋的大底模板，这时因鞋底大底盖的模板结构是活动的，并有限位槽给以拉制，太底盖虽可上下移动，但移动限制在一定范围（大尺码鞋限位空量有4毫米，小号码的鞋空量范围更小些）。当第一次启模时，鞋底的料在模腔内发泡，并将大底盖往上顶启4mm，这样使大底充分发泡。而这时两鞋帮模具是不开的，它们被两个勾于紧紧锁住，不允许有缝隙，以保证鞋帮不会发泡。大约2～3min后大底发泡定型后，可进行第二次开模，开模前先打开两鞋帮紧锁的勾子，取出鞋底发泡而两鞋帮不发泡的发泡凉鞋或拖鞋。帮带不发泡的目的是保证强度，鞋底发泡则为穿着舒适柔软。 　　生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8模或10模），才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4～5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2～4mm，成型温度：加料区150℃～160℃、中部165℃～170℃。下部140℃一150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60～70s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约两分半左右。 （4）喷漆上光　PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光、因而需进行表面修饰，使制品光亮美观。表面修饰是通过对鞋表面的喷漆来实现的，漆料由聚氨酯清漆，环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作主要分三步进行，即： 　　①喷色边　将色料用增塑剂浸润后研磨成色浆，用喷枪对发泡凉鞋各部边缘进行喷涂。 　　②上光面　在喷过色边的凉鞋上，进一步在凉鞋帮面上覆盖一层透明光漆，其作用是保护色边，并可提高凉鞋制品的光亮度。操作可采用静电喷涂，也可以采用整鞋浸涂。 　　③干燥喷漆后的发泡鞋在60℃进行烘烤，使漆膜固化干燥。 　　主要设备及其特点　捏合机、塑化造粒机等均与PVC全塑凉鞋的相同。 　　注塑成型机是PVC发泡凉鞋生产的主要设备，最好采用转盘式注塑机，一机8模或10模，既能提高质量、又能保证产量，料筒是可调的，高低可调50mm，前后可调30mm。 * 无毒聚氯乙烯糕点盒 无毒PVC糕点盒是指以无毒PVC片材（挤出或压延片材）为原料，通过热成型（通常均采用真空成型）的方法而制备的一类新型的食品包装容器。用该类制品以替代传统的食品包装所用的金属桶、盒及纸盒等，具有一系列优异性能，如防潮、防水、防虫蛀等。并可依被装对象的特点，可选用透明片材为原料，使被装物一目了然，亦可选用色泽鲜艳的片材为原料，起到使被装物增有雍雅华贵之特点。此类无毒PVC糕点盒成本较低，成型工艺简单，除广泛用于食品包装外，只需将更换模具，即可广泛用于医药、服装、电子仪表及配件、工业零部件等各领域的包装装璜。 　　原料选择　原料可选用压延或挤出成型的无毒PVC片材，要求片材厚薄均匀，无针眼、气孔、气泡等缺陷。片材厚度视被装物重量、体积等而选用，一般自零点几毫米至几毫米不等。 * 生产工艺流程　生产工艺流程如图 生产工艺　首先将PVC片材按制品要求裁成一定的规格尺寸（如是卷材则不必裁取），用夹持机构将其固定，用加热器加热（一般片材较薄时，用单面加热即可，当片材厚度大于3mm时，需采用双面加热或送入烘箱加热），控制一定的温度与时间。加热好的片材置于模具上与模具的成型面接触，同时开动真空系统，进行真空吸塑成型。吸塑完毕，用喷水形成水雾以进行冷却（或采用强制空气流动进行冷却），当冷却至变形温度以下时，即可用压缩空气反吹或采用机械式进行脱