钢结构油漆表面处理工艺.docVIP

钢结构油漆表面处理工艺 1钢结构油漆表面处理的对象钢铁底材由于加工和储运过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物等,为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力,并且在钢铁结构表面形成一定的粗糙度和锚固点,就必须要进行表面处理。钢结构处理的对象主要是附着在钢材表面的各种污物,包括：氧化皮、铁锈、可溶性盐、锌盐、油脂、焊烟、各种记号、旧涂层、灰尘等。 2.钢结构油漆表面处理时的环境要求 ①底材处理和所有涂料的涂装施工一样,都可以在室内或室外进行。 ②研究表明,当相对湿度大于85%时,空气中的水分容易在底材表面形成结露,从而影响涂膜与底材的附着,因此涂装施工时环境相对湿度应小于85%,或钢板温度高于露点温度3℃以上；相对湿度的检查可以使用干湿温度计或钢板温度计和露点盘。 ③底材处理时应有良好的光照条件,如果自然光线照度不够,应采用其他补充的照明方式,以便于对底材处理情况的检查,一般照度要求在70～150lx。 ④室内进行底材处理时,应保证良好的通风条件。 ⑤所有降水的天气,如下雨、下雪、下雾等天气不能进行室外的底材处理作业。 3.被涂覆表面的处理工艺 ①钢结构油漆表面处理应采用抛丸或打砂处理的方法。 ②抛丸处理应选用四抛头以上的抛丸机,抛丸机的抛头电流、走板速度的仪表应正常工作,磨料应选用6：4的S280钢丸和G25钢砂混合而成,并且应定期加入新的混合磨料。 ③喷砂处理应选用带有疏水器的喷砂设备,风压应在100～200kPa,并定期将疏水器中的水分排净,磨料可选用直径在0.6～1.8mm的铜矿砂,硬度为HRC40～50,但铜矿砂使用后不能再重复使用。 ④钢结构油漆表面的钢板必须是满足ISO 8501中规定的A级板。 ⑤在进行抛丸或喷砂除锈前应对所用磨料进行认真的检验,确保磨料在ph值、盐分含量、油脂含量、湿度和硬度达到要求的数值。 ⑥在进行抛丸或喷砂除锈前 应对钢构件表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、油污、水分、盐分等污染物进行清除,彻底除去表面的油污,表面盐分含量应在10μm/cm2以下。 ⑦喷砂处理的喷枪喷嘴应与被处理表面呈70°,以达到最佳的除锈效果。 ⑧采用抛丸或喷砂的方法对底材表面进行清洁处理,达到ISO 8501–1中规定的Sa2的标准,经处理后的表面粗糙度RZ应在40～70μm,表面密度应不小于90%。 ⑨喷砂后应使用洁净的压缩空气对经处理的表面进行彻底的除尘处理,并达到ISO 8502–3中规定的Class 3 或更好的标准。 ⑩经处理后的底材应在5小时内涂装第一道底漆,如果不能在此时间内进行涂装,应重新进行表面处理。 ?