一级强化混凝+缺氧水解酸化+生物膜活性污泥共生系统处理印染废水.pdfVIP

厦门市威士邦膜科技有限公司 + + + + 一级强化混凝++缺氧水解酸化++生物膜活性污 泥共生系统处理印染废水 印染厂原有污水处理设施采用混凝+水解酸化+生物接触氧化+溶气气浮+漂白工艺处理，处理 费用高且效果不理想，超标排放。究其原因，主要为混凝工段去除的COD和色度的效果不佳， 水解酸化阶段由于残留铝配体产生毒性，营养缺乏，废水和污泥未充分接触等原因处理效率 不高；好氧段未能完全消耗BOD5等。 针对印染废水处理存在的问题，采用钢铁酸洗废液为主要原料制备混凝剂SUST-TF1作为印 染废水的一级强化混凝剂，使COD去除率达到33.1%，色度去除率达到91%，并依靠铁配合体 的强水解配聚能力降低进水pH。回流水解酸化单元出水，利用有机酸的强大缓冲能力中和 高碱度进水，节省调节池进水酸调费用；提高水解酸化工段曝气搅拌强度，实现水解酸化细 菌和污水充分混合；以回流二沉池污泥控制溶解氧，为水解酸化细菌提供了最佳生存条件。 将生物接触氧化工艺改造成生物膜-活性污泥共生系统，增加污泥浓度，降低好氧生化段出 水COD，最终实现出水达标。 1·废水水质水量及排放标准 陕西咸阳3530印染厂是从事于军队服装染色的印染企业，在生产过程中有大量的废水排出。 废水总排放量为3000 ·td-1，环保部门要求其达到《渭河流域（陕西段）工业企业水污染 排放标准》二级标准。经过跟踪调查和水质检测，确定采用表1所示的进水水质和排放标准 [1]。 2·废水处理工艺流程 2.1原工艺流程 厦门市威士邦膜科技有限公司 / 电话：0592-3166767 传真：0592-3166766 厦门市威士邦膜科技有限公司 原处理工艺流程是印染废水中比较常见的工艺（见图1），但是处理单元复杂，运行费用高， 达到2.76元·m-3。运行不稳定，出水COD和色度均超标，出水COD 180～350 mg·L-1，色 度120～160倍。水解酸化单元细菌活性不高：COD去除率≤15%，且可生化性提高不大，当 进水B/C=0.28时，出水B/C=0.33。生物接触氧化段好氧微生物不能完全消耗曝气产生溶解 氧，出水溶解氧为4.8～5.5 mg·L-1，充氧浪费严重，且出水中BOD5在45～90 mg·L-1范 围内，仍然比较高。 2.2改造思路 （1）以实验室自制絮凝剂SUST-TF1替代聚合氯化铝，在保证前端良好混凝效果的同时实现 降低絮凝沉淀费用；同时由于铁元素离子势大于铝元素，具备更强与OH-结合的能力，降低 出水碱度。 （2）对水解酸化段实行出水回流，以回流水中有机酸的强大酸碱缓冲体系中和高碱度的进 水。 （3）拆除水解酸化段微孔曝气器，将微孔曝气搅拌改变成大气泡搅拌，增强搅拌强度，使 废水与细菌充分接触和充分中和高碱度进水；同时该改造可维持水解酸化池中≤0.5 mg·L-1低溶解氧浓度，保证水解酸化菌良好生存环境。 （4）回流二沉池好氧污泥于水解酸化池内，消耗水解酸化单元溶解氧，使其溶解氧在0.1～ 0.5mg·L-1范围内，维持比较低的氧化还原电位，保证水解酸化细菌生存环境的同时减少剩 余污泥量。 （5）为提高好氧单元对污染物的去除效果，实现二沉池出水达标排放，将生物接触氧化工 艺改变为生物膜-活性污泥共生工艺，增加好氧池的污泥浓度，降低F/M，减少剩余污泥量。 （6）对水解酸化单元实行N、P等营养元素补加，提高水解酸化细菌和好氧微生物活性，提 高COD去除效率。 厦门市威士邦膜科技有限公司 / 电话：0592-3166767 传真：0592-3166766 厦门市威士邦膜科技有限公司 2.3改造后工艺流程 改造后工艺流程示于图2。 2.3.1 SUST-TF1强化混凝 混凝沉淀单元主要去除染料、悬浮物等不溶性大分子物质[2]。来自各个工段的废水经格栅 后去处较大颗粒物后经由提升泵进入调节池，匀质匀量后进混凝沉淀池；采用强化混凝技术， 投加混凝剂SUST-TF，使其在与废水进行接触20min后进入沉淀池，使混凝沉淀单元获得最 佳