CEMS烟气在线检测系统.doc

CEMS烟气在线检测系统 1．系统描述 1．1总体说明 本系统用于咽气排放连续检测，适用于化工、电厂、钢厂等行业。系统检测的参数一般如下： SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力等；其中SO2、NOx、O2通过红外线气体分析仪检测，粉尘浓度、流量、温度、压力等参数通过安装在现场平台的仪表检测。这些参数经过信号处理传输至PLC.DAS(计算机数据处理系统)与PLC进行通讯（RS485）采集到环保要求的数据。通过PAS_DAS软件对数据进行处理（HJ/T76标准） 流程1： 正常测量时，样气——采样探头——采样管——分水器——制冷器冷腔A——过滤器FP1——两位一通电磁阀Y1（常开）——制冷器冷腔B——抽气泵——样气/标气切换阀——分析仪表——排气管至室外 零点气校准流程2： 新鲜空气——过滤气FP2——空气流量调节针阀——两位一通电磁阀（PLC控制带电开）——制冷器冷腔B——抽气泵——分析仪表——排气管至室外： 标准气校准流程：标气瓶减压阀——样气/标气切换阀——分析仪 1．2气体检测 烟气的分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取加热法。分析仪表选用德国西门子ULTTRAMAT23多组分红外气体分析仪。 测量原理：SO2、NOx 红外线分析原理； O2 电化学法 气体分析系统由采样探头、取样管线、样气处理系统、分析仪表等 1．3粉尘检测 采用RBV粉尘仪，其原理是激光散射原理，组成：光学部分，电路部分，标定器，风室吹扫组成等 1．4流量测量 采用西门子微差压变送器和皮托管节流元件及吹扫系统等 1．5辅助参数： 温度采用一体化温度变送器测量，E分度—西门子温变—4~20Ma. 压力采用西门子扩散硅微压变送器； 1．6数据采集处理系统 由数据采集和数据处理两部分组成。 数据采集系统由西门子S7－200PLC和模拟量输入EM231、模拟量输出EM232模块组成。 数据处理系统由计算机、打印机、485/232转换器及相关软件组成。 2气体预处理系统 2．1气体采样 烟气经过采样探头（SP）和加热采样管线由取样泵（M1）抽取到分析柜。 采样探头（SP）：由连接法兰（DN65/PN6）探头取样、过滤器（碳化硅陶2μm孔隙）螺旋加热装置、温控器等组成。为避免从取样点及分析柜传输样气过程中不出现样气冷凝现象，避免SO2 损失和样气管畅通，取样管线及取样探头均采用加热方式：其温度要求控制在120—140度（在探头温控器及采样管温控器上设置）。 2．2样气过滤 样气过滤主要通过探头过滤器（2μm碳化硅陶过滤芯）和FP1、FP2来完成。 2．3样气除水 样气进入分析柜后，通过制冷器（A11）来对样气进行快速冷凝，经过致冷后的样气将满足分析仪要求。蠕动泵（M12）用于冷凝水的排放。制冷器的温度控制在＋5±2℃ 3．系统操作 3．1维护状态 当分析柜按钮（SA1测量/维护）抬起，SH1指示灯不亮时系统处于维护状态，操作人员可对系统进行有关维护测试。这时按钮SA1，“取样泵”“吹扫”起作用。 3．2运行状态 当分析柜按钮（SA1测量/维护）按下时，系统处于运行状态。这时其他按钮不起作用。系统通过PLC控制自动运行，完成相应的流路切换。泵运行、探头吹扫、皮托管吹扫等功能。只有当系统运行正常时，DAS系统接受的测量数据才有效。如出现故障，PLC将跟踪连锁，并将相应的状态送入DAS系统。 3．3测量/校准 零点校准：零点校准是一个自动的校准过程，不需要外部干预。它包括通入零点气（新鲜空气）、和测量两个过程。两个过程时间（puring time）”出现仪表菜单（1仪器状态 2校验 3参数设置 4 系统设置）选择菜单”2“，按“ENTER”出现IR通道和O2通道，选择IR通道或O2通道，如选择IR，会出现选择1 SO2 、2 2 NO等，如选择1 SO2，出现让你输入标准气的浓度值，通过↑↓→键输入。输入完毕后，按ESC返回上一步，出现STAR CAL，按下”ENTER”，待仪表指示与标气值在误差允许范围时再按“ENTER”仪表显示”OK”即可。（在此之前测量/校准阀要转向校准位置，标气瓶减压阀开启好），校准完毕后，“测量/校准”要转向测量位置，同时关闭好标气瓶减压阀。仪表量程校验周期六个月。 5．维护注意事项 本系统维护量很少，建议每日进行检查记录，以免故障发生。日常检查项目如下： 检查保护过滤器（FP1 FP2）如变色或过滤芯上有颗粒物时，应予以更换并检查原因。 分析仪流量检查，分析仪U23上的流量指示（1．2—2L/min之间），如U23上出现“样气流量低”故障报警，应及时检查样气流路是否有堵塞现象。 制冷器：制冷器温度指示是否正常； 蠕动泵：检查蠕动泵工作是否正常； 储液罐：储液罐的水是否太满（2/3）; 数据