2012学院机械制造工艺与工装课程设计(现场实践)指导.docVIP

2012机械制造工艺与工装课程设计(现场实践）指导 一、设计的目的 1．能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2．提高结构设计能力。通过夹具设计的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理，并能保证加工质量的夹具的能力。 3．学会熟练的使用手册和图表资料。 二、设计的要求 1．设计题目：××零件的机械加工工艺及工装设计。 2．生产纲领：大批生产。 3．夹具装配图及零件图必须手工绘制，说明书必须手写。 三、设计任务 1．加工零件图一张 2．加工毛坯图一张 3．机械加工工艺过程卡及工序卡各一套 4．绘制机床夹具装配图及其零件图一套， 5．说明书一份 四、进度安排 第一周：完成 1、零件图、毛坯图的绘制 2、初步拟定机械加工工艺路线 3、撰写相关内容的说明书 第二周：完成 1、机械加工工艺过程卡及工序卡的编制 2、撰写相关内容的说明书 3、机床夹具方案设计及绘制结构草图 4、撰写相关内容的说明书 第三周：完成 1、绘制机床夹具装配图设计及绘制结构草图 2、绘制机床夹具装配图中的各零件图 3、完成课程设计说明书 每周五提交相关内容的工作。 五、几个需说明的问题 1、要求每位同学选择两道工序给出相应的切削用量，并要求有具体的计算过程。注意同组内不能重复。 2、每道工序请给出定位、夹紧位置。 3、本工序需加工的部位用粗实线表示。 4、夹具图纸按1：1画出。 5、工序图按比例缩小。 六、设计内容及步骤 1．对零件进行工艺分析，画零件图。 ⑴分析零件的作用及技术要求 ⑵分析零件主要加工表面的尺寸、形位精度及表面粗糙度 ⑶分析材料、热处理及加工工艺性 2．选择毛坯的制造方式 3．制定工艺路线 ⑴制定工艺路线 ⑵选择定位基准 ⑶选择机床及工、夹、量、刃具 ⑷加工余量及工序间尺寸与公差的确定 ⑸确定切削用量 ⑹画毛坯图 ⑺填写过程卡及工序卡 毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。应标出毛坯的尺寸，公差，技术要求，毛坯制造的分模面，圆角半径和起模斜度。 七、夹具设计 1、绘制机床夹具装配图设计及绘制结构草图 2、绘制机床夹具装配图中的各零件图 应当遵循的原则：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。选择定位元件、设计夹紧机构； 结构原理图比例1：1，被加工零件用双点划线绘制，夹紧机构处于“夹紧”的位置上。 八、编写说明书（手写） 九、设计成绩的考核 1．工艺规程设计 35％ 2．零件图及毛坯图 10％ 3．机床夹具设计 35％ 4．说明书 10％ 5．其它 10％