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构造柱技术质量交底 一、 施工准备 1 材料及主要机具： 1.1 木板（厚度为20～50mm）、竹胶板或定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳覒模、连接角模。 1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。 1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 二、作业条件 2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 三、操作工艺 3.1 工艺流程：准备工作→支构造柱模板→办 预 检 3.2 支模前将构造柱杂物全部清理干净，特别是柱根部位。 3.3 支模板： 3.1 构造柱模板： 3.1.1 构造柱模板，可采用竹胶板、木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根脚手拉杆或拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用竹胶板、木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 3.1.4 根部应留置清扫口。 作为常见的构造柱，施工中操作人员最易出现麻疲大意的思想行为，为此，考虑本工程的主体框架内部的构造柱抗震构造要求和特征，除上述工艺外，特作如下交底：框架梁跨度≥6m时，需在墙体适当的部位（如丁字或十字联结处）增设1道构造柱，配筋412、φ6@100/200，并同其他构造柱一样浇注砼时在柱根加设一层厚约3cm的泡沫板做成柔性连接；本工程构造柱在框架梁下部，故宜在构造柱上端的梁底模电钻打孔预埋构造柱主筋插筋，4根插筋留出梁上下表面各≥50cm，以便二次施工时绑扎搭接主筋，必须保证平面位置和尺寸准确无误并固定，也可待框架梁施工完成后，用冲击钻在梁底部打孔植筋胶结，此须作拉锚试验。模板支设加固时选择在构造柱一个方便浇筑砼的立面上端框架梁底部位留设50cm高的浇捣口以便由此注入砼和插入小型振捣棒振捣，浇捣口在拆模前凿除松动石子清理冲洗干净后，用同标号的干硬性细石砼（以手捏成团，落地开花为最佳含水率）填塞饱满，用手锤或木棒等器物捣密实后，用木模搓拉平整，与梁接茬处不得留有缝隙。对于阳台悬臂梁外端部位的构造柱可采用如下图所示方法作业：拆模后蜂窝和小孔洞用1:3干硬性水泥砂浆（中砂）填塞捣密实木模搓平。 为防止砼浇注入模过程中，砼内的水分被干砖迅速汲吸稠燥并被墙拉筋架空而发生断柱现象，浇注前需要浇水湿润模板（包括砖体马牙槎和竹胶板等模板表面）。宜配备木工2人砼工2人熟练掌握本要求和方法来保证施工质量。 四、质量标准 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目： 4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 4.2.3 允许偏差项目见下表 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 五、 成品保护 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物，应保护钢筋不受扰动。 六、应注意的质量问题及安全 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。混凝土流坠：模