桩施工技术方案.docVIP

施工技术方案 一、钻孔灌注桩 （一）场地准备 1、对于陆地桩依据钻机及配合机械的外型尺寸，确定钻机工作平台长29m×宽4m，清除场地范围内的杂物、换除软土、换填土高出地面0.5m，并压实。 2、对于水中桩结合上部现浇施工的准备，其填土宽度为16m，高出水面0.5－1.0m，并压实。全断面均可作为工作场地。 3、无论是水中桩还是陆地桩为减少环境污染和回收泥浆，均设置泥浆循环净化系统。 （二）施工放样 钻机工作平台处理好后，依据设计图纸及复核后的桩位坐标用全站仪进行精确放样，并设置骑马桩便于护筒埋设控制及钻机就位。测量误差控制在5mm以内，放样必须准确，否则由于施工产生误差累计将影响桩位的准确性。 此道工序完成后报监理工程师检查认可并签认放样资料。 （三）埋设护筒 护筒均用10mm的钢板加工成型，直径比设计桩径大30厘米，护筒的长度2m，护筒顶加焊5×5角铁一圈，并焊吊环一对。 护筒埋置：开挖、护筒入坑、用十字桩拉线较正（误差控制在10 mm以内）、粘土分层夯实（每层厚度15厘米）护筒顶高出地面50厘米，以预雨水或地面水倒灌造成坍孔或护筒沉陷移位，护筒倾斜的偏差不得大于1％。 （四）钻机就位 护筒埋置准确无误后，用16 T汽车吊将钻机就位，钻机就位必须稳固，必要时顶端应用缆风绳固定平稳，同时应详细测量，使钻杆铅垂并且钻杆轴线或钻头对准桩位，施工就位对准按0误差控制，此道工序应报监理工程师认可。 （五）钻进 1、泥浆循环系统设置 钻进时泥浆池尺寸长度10m、宽度9m、深度2.5~3m，容积相当于钻孔中泥浆的1.5~2倍，设1~2个沉淀池（长3m、宽2m、深2m），泥浆槽宽30cm，深20－40cm，在泥浆沉淀处设置过滤网，孔内泥浆和孔外泥浆通过泥浆泵和泥浆池及孔口之间的高差形成自然循环。 2、钻机选用及钻孔 ①φ1.2m~φ1.5m的桩选用GPS－1.5型钻机，φ1.8m的桩选用S400H－2.0型钻机。 ②开钻时应低挡慢速，因地表有3m~ 3.4m的粘土层，开钻时向护筒内注入清水原土造浆，粘土层和亚粘土层根据地质情况可以正常钻进砂层有必要时采用粘土制备泥浆钻进，如粘土循环泥浆满足砂层用量，不必造浆。 砂性土或粘土层在钻进时泥浆相对密度为1.2~1.3g/cm3。 3、钻进时应注意的环节或事项 ①开钻时应慢速钻进，等钻头完全进入地质层或穿护筒脚2~3m后，方可至中等速度钻进。 钻进过程中如发生机械故障时应保持孔内水头高程。 更换钻头或钻杆时要避免撞击护筒。 在粘性土中钻进宜用中等钻速、大泵量、稀泥浆的操作方法。 ⑤砂性土中钻进宜用低档慢速度、大泵量、稠泥浆的操作方法。 ⑥缩径时，应在缩径段来扫孔，对于局部少量的塌孔及时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后慢速通过，如果发生严重塌孔时应立即停钻，提出钻头移开钻机，并用粘土回填原地面，并静置一个月后重新开钻，当孔倾斜和孔径不规则时，可反复提钻较正孔径和垂直度。 ⑦孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上0.5m，待漏浆处堵塞后再开始正常钻进，当遇到承压水时应加大泥浆比重至大于承压水压力后正常钻进。 ⑧正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重和含砂率，并及时填写钻孔记录。 ⑨钻孔现场挂标识牌，以便操作人员规范作业及检查。 桩位地质断面图标识牌。 钻机操作人员标识牌。 孔深、护筒、桩底高程、桥名、墩号标识牌。 ⑩设专职记录员，记录进尺、钻进参数、地层、孔深等，字迹要端正、清楚、数据填写真实可靠。 （六）终孔 钻孔钻到设计标高进终孔，其具体控制方法可用钻头的有效高＋钻杆总长－剩余钻杆＝终孔深。再用测绳或钢尺检测，报监理工程师认可。 （七）检孔 用检孔器测量孔径、孔深、垂直度三项指标，测孔器测量孔径，自检合格后报监理工程师检验认可。测孔器用ф25螺纹钢筋和ф16螺纹钢筋加工成型，测孔器直径与桩径相同，长度为3倍桩径＋0.5mф16螺纹加强圈每1米设一道，ф25螺纹主筋每断面不少于10根。 （八）清孔 清孔用抽换泥浆的方法进行，具体办法是停止进尺，将钻头提高离孔底10~20cm空钻，并保持泥浆循环，加入泥浆比重为1.1~1.15g/m3，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，清孔完毕泥浆相对密度为1.03~1.1，粘度17－20Pas，含砂率＜2％。 清孔应注意事项 ①随时检测泥浆浓度。 ②终孔后清孔泥浆比重控制在1.03~1.10g/m3； （九）钢筋笼制作及安装 a、钢筋笼制作 ①钢筋制作按图纸要求进行加工，钢筋应符合设计要求，原材料堆放应挂标识牌。 ②钢筋笼各部偏差应满足规范要求，焊接长度单面焊缝长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，双面焊为5 d，同一断面主筋接头数量≤50％主筋根数，上下错开的距离大于35 d且不小于0.5m。 ③钢筋笼应提前加工，在场地制作好后