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标准法兰夹具增强密封结构的新方法 作者：杨文武 完成日期：2012-8-18 【湖北金石炼化建设有限公司】 【摘要】夹具的设计与制造，在不停车带压堵漏技术中起着非常关键的作用。夹具的设计与制作的好坏，将直接影响带压堵漏的成功。 【关键词】夹具、密封、带压堵漏。 一、夹具是安装在泄漏点缺陷外部的，是专门设计和制造的。它是将整个泄漏点缺陷包容起来后形成一个密封空腔，再制作几个注胶孔，往箱体内注入密封胶，从而将泄漏点封堵住，在堵漏过程中夹具作为辅助设备长期装在泄漏点处，直到系统停工才能被拆除，到检修、维修时才能消除泄漏点。 二、夹具是堵漏的关键辅助设备，管道、设备阀门、法兰都需要用夹具堵漏法来进行封堵。 三、夹具可分三大类型式：第一大类是环式夹具；第二大类盒式夹具；第三大类是局部夹具。（如下图所示） 环式夹具 盒式夹具 局部夹具 按照堵漏的要求在夹具设计和制造过程中要遵循四点要求： 结构要合理：泄漏的部位是多种多样的，因此夹具的设计制造是应该根据泄漏点的位置、形状、压力、温度来确定。 材料选料要合理， 设计制造夹具，在选择材料时第一考虑的是现场泄漏处的材料型号，例如泄漏处材料是Q235，那么夹具选材应与泄漏处的材料相等或高一标号的材料来加工。加工的夹具要有足够的刚度和强度，必须按照《钢制压力容器》GB15-1998国家标准来选择，要使夹具与泄漏部位所形成的密封空腔内保证足够的密封比压，作业时不允许有任何破坏状况的出现，不会由于温度和压力的变化造成夹具的变形和破坏，从而导致封堵失败。 保证夹具密封空腔的密封性 一套设计制造好的夹具，就是要看在注胶时夹具的外溢胶程度：外溢胶越少，代表夹具设计和制造就越好；反之，则不好。要使夹具与泄漏处配合间隙小，这与现场工艺的温度、压力、泄漏介质有关。另外和加工精度也有关系。温度低、压力小、间隙可以大一些；压力高、温度高、间隙一定要小，因为这时变形量大，这与夹具材料的线膨胀系数有关。当然，夹具设计时，还有很多补救手段。如开密封槽、加密封圈、加两个瓣接合面的弹簧片等等来弥补制造缺陷。但不论怎样弥补，最重要的还是采用夹具第一次的本体设计来确保。（下图所示） 标准法兰夹具（改型后） 标准法兰夹具（改型后）具体说明： 技术要求：要求加工的夹具铣开两瓣后（不管是用铣刀还是线铣开的），再合拢电焊点焊上，重新车削内圆来确保图纸尺寸精度。 为了保证夹具与法兰面之间的紧密贴合，采取在夹具两边加工出于齿型垫片的沟槽密封水波纹线和敛缝槽线来确保密封效果。具体改进见下图所示： 三、夹具与法兰面之间的紧密贴合解决了。为解决夹具两瓣铣开后产生间隙过大的问题。端面处具体改进见下图所示： 增强密封结构性能后的效果：夹具与泄漏部位外表面接触的间隙得到了应有的严格控制，防止了塑性较好的密封剂外溢。改进后的设计制造增大密封剂外溢的阻力。经过几年来的使用改进后的效果非常良好。带压堵漏所面临的具体问题千差万别，问题处理的方法也各有不相同。但方案制定原则都是一致的。它还有一个不断改进和完善的过程。它有自身的局限性和适用范围。还需我们共同探索和完善。 【参考文献】 《带压密封技术发展与应用概况》天津翔悦密封有限公司 《承压设备带压密封技术规范》GB/T 26467-2011 《质量技术监督行业职业技能考核培训教材》天津翔悦密封有限公司