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路基施工作业指导书 第一章 路基土石方工程的施工 1. 特殊路基处理（软基处理） 1.1 软基处理主要有砂砾（片、碎石、碎石土）垫层、铺设土工织物、挖除换填等浅层处理和袋装砂井、振动沉管碎石桩等深层处理方法。 1.2 砂砾、片（碎）石、碎石土垫层填筑 1.2.1 按设计垫层铺设厚度要求，在清理好的基底上分层铺筑，分层铺筑松铺厚度不得超过200mm，并逐层压实。压实用25t振动压路机碾压密实，压实度达到设计要求。 1.2.2 垫层宽出路基有效范围0.5～1.0m，且无明显的粗细料离析现象。 1.2.3 铺筑时从路基两侧向中间摊铺，厚度均匀一致，误差不大于2cm，表面应平整。碎石垫层铺设后，严禁将泥土带入。 1.3 挖除换填 在软土路基地段，根据图纸的要求对原地基进行处理，将原路基一定深度和范围内的淤泥或软土挖除，换填符合要求的材料。换填时应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。 1.4 袋装砂井 1.4.1 在软土路基地段，根据图纸的要求对原地基进行整平处理，将渗水率较高的中、粗砂装入用聚丙乙烯或其他适用的编织料制成的袋内，要求袋的抗拉强度应能保证承受砂袋自重，袋的渗透系数不小于砂的渗透系数。大于0.05mm的砂的含量宜占总重的50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s。砂袋灌入砂以后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。 1.4.2 施工机械采用导管式振动打桩机，砂井可用锤击法或振动法施工，施工时应控制垂直度。砂袋入井时，用桩架吊起垂直下井，以避免砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。 1.4.3 拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。施工完毕时，砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。 1.5 铺设土工织物 1.5.1 铺设土工布 （1）土工布的质量符合图纸和《技术规范》的要求。铺设土工布按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工布拉直平顺，紧贴下承层。其重叠、缝合和锚固需符合图纸要求。土工布搭接在现场由人工或机械缝合，填料高度不足1000mm时，机械不得在路幅内掉头。 （2）施工过程中土工布不得出现任何损坏，保证工程质量。 1.5.2 铺设土工格栅 （1）土工格栅的质量符合图纸或规范的要求。铺设土工格栅按图纸施工。 （2）软土地基采用砂桩、砂垫层等排水固结和反压护道处理方案时，土工格栅铺设在平整的软基上；采用清淤回填、抛石挤淤的处理方案时，土工格栅在下承层上全断面铺设或在砂砾垫层上下各铺设一层土工格栅（双层土工格栅），将砂砾垫层包裹在中间。铺设时，土工格栅拉直平顺、紧贴软基或下承层，其重叠、缝合和锚固需符合图纸的要求。同时，使其强度最大方向垂直于路线方向，搭接长度为横向不小于50mm，纵向不小于100 mm，搭接处用细铁丝绑牢固，用弯钩钢筋或插钉使土工格栅固定于地面，不得因填土而移动。 （3）土工格栅顶填料高度不足1000mm时，机械不得在路幅内掉头。 （4）施工过程中 土工格栅不得出现任何损坏，保证工程质量。 1.6 振动沉管碎石桩 1.6.1 在施工时提前提供计划用于该工程的碎石材料样品以及施工设备、施工方法，并报批准。碎石桩的碎石填料均采用未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20mm～50mm，含泥量不应大于10％； 1.6.2 在碎石桩开工前，按批准的地点进行试验桩施工。设置试验桩时，应记录冲孔、清孔、制桩的时间和深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。 1.6.3 试验桩设置完毕后，将对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范的要求。 1.6.4 若一次试验不成功，将改装或更换设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直到试验桩全部符合要求。施工设备和方法被批准后，才开始正式施工。 1.6.5 施工时填料要分批加入，每次加料量一般为lm堆高的填料，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。 1.6.6 施工时作好施工记录，这些记录将作为最终质量检查验收的依据。 1.6.7 碎石桩施工时，应根据试验桩的制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。 1.6.8 碎石桩设置完毕后，其顶部应按设计图纸的要求铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。 2. 路基土石方填筑施工 2.1 施工前准