线切割操作基本步骤.docVIP

基本觀念 原理 加工程式︰ 程式的基本結構 常用程式的組成和優化 特殊的指令代碼 路徑程式的編寫原則 加工工藝參數 電極絲的選擇 常用電極絲的性能 常用加工條件的說明 各項加工參數的說明優化原則 機床的常規保養和設定 線切割的常見錯誤和解決方式 IC模的加工步驟和常見錯誤的預防 线切割操作基本步骤： 一.加工前： 工件与图纸是否相符; 检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料; 仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置; 测量上流程最准确的到位尺寸; 准备塞规，块规和加工程序; 二.加工中： A.装夹 1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号; 2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差; 3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具; 4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑; B.工件校正 1.一般校正较大的面或者公差最准的面; C.寻边 1.注意上流程的尺寸; 2.图纸是否对称或是中心偏移; D.检查程序 1.程序是否有带放电补偿 2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确; 3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边; 三.加工时注意事项 1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理; 2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度; 3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。如有偏差，可进行适当的调整; 4.精修水的调整; 5.做好加工记录 四 加工后 1.在机床上测量好所有的形状尺寸 2.检测形位尺寸 3.做好去锈、防锈工作; 4.认真、如实填写自检报告; 影响线切割加工精度的原因： 1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距 如何避免：采取镜像或路径正反加工 b.四面齿工件的左右错位 c.开口难以控制 2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。 3.水质的影响：1.电离度一般在 15 us 2.钨钢一般在 5 us 电离度太大会造成漏电，难以切削到位 4.电极丝质量对加工精度的形影响 a.鍍鋅紫銅線合金线比黄铜线会稍快，切削速度快30％，但加工精度和表面質量不高，常用于粗加工 b. 鍍鋅黃銅線合金线对形状控制和尺角控制比较好，特别是细小窄槽很有改善效果。 c.电极线粗细要一致、表面光滑 真圆度要求在（0～-0.002） 杂质含量高会容易断线，对工件表面光洁度产生影响，容易落铜，以至影响加工尺寸和水质。 5.胀模不圆，磨损过大会影响工件的垂直度和位置精度 6.水盖的完整性、如果磨损会降低冲水压力以至影响加工速度。（影響精修水流造成精度偏差） 大锥度要考虑水盖是否会造成干涉导至锥度垂直 7.条件：加工高精度高的一定要配合高的表面精度。 8.根据不同的公差要求，选择合适的修刀次数 ±0.05 一刀 ±0.025 二刀 ±0.01 三刀 ±0.005 四刀 ±0.005 五刀 ±0.003 五刀 9.张力 a.张力过大容易断线 b.张力过小会跳线，影响垂直度 容易造成短路。 程序的使用： 1.一般完整的程序有四组 a.路径程序（編程人員給定） b.指令程序 （專家系統產生） c.工艺文件TEC（機床自動產生） d.丝表文件WIR （選擇激活） 分成四组程序会更加灵活、容易修改 常用的加工代碼 G90 絕對坐標 G91 相對坐標 G92確定坐標系原點 G93局部坐標設定 G01直線加工 G02順時針圓弧加工 G03逆時針圓弧加工 G40取消補償 G41左補償 G42右補償 G50取消錐度 G51向左斜度加工 G52向右斜度加工 G10特殊設置 G11選擇TEC或WIR文件 G13修改放電條件參數 M00 無條件暫停 M01有條件暫停 M02 程式結束 M23 轉角策略無效 M24轉角策略有效 M27斷線保護策略無效 M28斷線保護策略有效（第一層） M29斷線保護策略有效（第二層） M50 自動剪線 M60 自動穿線 M30 程序結束，同時光標跳回程序初始段 M98 呼叫子程序 M99 程序循環結束 Sxxx 代表放電規準的代碼 主程序