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8 S 何谓“8S” 　8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SETDETSU)、教养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、士气(SPIRIT)八个项目。 　因其古罗马发音均以“S”开头，简称8S。 8S的定义与目的 1S----整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S----整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐、明确标示。 目的：不用浪费“时间”找东西。 8S的定义与目的 3S----清扫 定义：清除工场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持工场干干净净、明明亮亮。 4S----清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果。 8S的定义与目的 5S----教养 定义：人人依规定行事，从心理上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S----安全 定义：制定安全操作规程，人人按章作业，防止任何意外事故发生。 目的：遵守8S规定，达成公司安全事故零的目标。 8S的定义与目的 7S----节约 定义：减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：提高企业管理流程绩效、提高速度，减少浪费适应日益激烈的市场竞争，进一步提高顾客的满意度。 8S----士气 定义：降低公司离职率、提高员工出勤率、活跃公司工作气氛，和谐公司与员工关系，保证产品质量。 目的：提高企业工作人员工作效率，鼓舞生产工作士气和工厂生产气氛。 8S的效用 8S的八大效用可归纳为： 亏损为零----8S是最佳的推销员 被顾客称为干净的工厂，顾客乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作； 清洁、安全的工厂会有更自在的发展空间。 8S的效用 切换产品时间为零---8S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多地寻找时间； 整洁规范地工厂，机器正常运转，不需要过多地寻找时间； 彻底的8S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 8S的效用 投诉为零---8S是标准化的推动者 大家能正确地执行各项规章制度； 建立全能工作的机会，使任何员工进入即可展开作业； 程序稳定，品质也可靠，成本也稳定； 工作方便舒适，每天都有改进、有进步。 8S的效用 投诉为零----8S是交货期的保证 工厂无尘化、无碎屑、碎块和漏油，经常拭擦和保 养，机械移动效率高； 模具、工装夹具管理好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率高； 每日进行使用点检，防范于未然。 8S的效用 不良为零---8S是品质零缺陷的护航者 产品按标准生产； 检测仪器正确使用和保养是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常情况轻易发现； 干净地工作场所可以提高员工的品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品的产生； 员工知道要预防问题而不仅是处理问题。 8S的效用 浪费为零---8S是节约能手 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 8S也是时间的守护神，能降低工时，交货不会延迟； 8S避免出现多余的生产用品和办公用品，节约资源； 8S可能减低能源的消耗，合理使用资源。 8S的效用 事故为零---8S是安全的软件设备 明亮视野开阔的工场能使物流一目了然； 遵守堆积限制不会乱摆乱放； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅； 员工正确使用防护用品，不会违规操作； 所有的设备都进行清洁检查，消除事故隐患； 消防设施齐备，灭火器放置和逃生路线位置明确，员工生命安全有保证； 8S的效用 缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净、无尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人疲倦和烦恼； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 在有活力的一流工厂工作，员工都会有土气，为能在这样的工厂工作而感到自豪和骄傲。 8S推行要领 (一)整理的推行要领 所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到的和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的差别基准。 清除不需要的物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 8S推行要领 因为不整理而发生的浪费有： a.空间的浪费； b.使用棚架或柜橱的浪费； c.零件或产品变旧不能使用造成的浪费 d.放置处变得窄小； f.不需要的东西也要管理造成的浪费。 8S推行要领 (二)整顿推行的要领 　1.要落实前一步骤整理工作。 　2.布置流程，确定放置场所。 　3.规定放置方法。