磁探伤电气操作、维护、检修规程.docVIP

磁探伤电气操作、维护、检修规程 一、设备组成 本电气系统主要设备有：辅机控制柜+HO1一台、漏磁探伤控制柜+KO1一台、漏磁探伤检测柜+KO 2一台、操作台+PO1一只和现场部分控制元器件。 二、操作说明 1、设备受电。在进行设备正常操作时，必须先将+HO1柜门上的主电源开关顺时针从“0” 板“1”。 操作台和控制柜上的按钮功能和操作，请参见技质部编写的《漏磁探伤工艺操作规程》和“五、”阅读资料。 a. +PO1操作台键盘说明： F1、手动方式选择。 F2、关闭。 F3、自动方式选择。 F4、自动启动。 F9、诊断。 F10、故障确认。 F11、手动前进。 F12、停止。 F13、手动后退。 F14、自动停止。 F15、输入规格。 F19、调整时间日期。 F20、选择参数。 b. +KO1按钮说明： ROTATION RELEASE 旋转头开关，0=分、1=合。 ROTATION ON/OFF 旋转头工作/停止。 ROTATION READY 旋转头准备。 MAGN ON 磁化工作。 MAGN TROUBLE 磁化故障。 EMERGENCY STOP QUIT 紧停退出。 CABINET TEMP 柜内过温。 INNER ROLLERGUIDE 内部导向辊棒材直径不对。 RO100 SECURITY SWITCH 主机安全开关工作。 TROUBLE QUIT 磁化故障退出。 3、紧停按钮。在操作台有一个，现场主机上有三个。当出现设备或人身事故，临时处理棒材或检查设备时可按下任意一个按钮，恢复时要将按钮垂直拔出。 4、在设备进料辊道进口侧的拨动开关，逆时针选择“0”能确保检查安全、调整设备时辊道无法运行，正常工作时应选择“1”。 5、设备工作方式。 设备工作通电前必须先检查机械机构和压缩空气及各个活动定位销的位置和机械锁 紧机构。 压缩空气没有完全打开的话会提示丢失，且打标机不能正常工作 在操作台+PO1操作时,应先启动漏磁辅机设备，待漏磁辅机“故障”灯灭时,可按需要进行手动或自动操作，请参见《漏磁探伤辅机电气操作、维护、检修规程》。 当漏磁探伤辅机的辊道和漏磁探伤设备一起运行时，应将辅机操作台上的开关选择“自动”、“料架或全线”。其它开关都放在“零位”和“下降”位置。 若检修时需要漏磁辅机单机操作,在漏磁主操作台 +PO1上选择“F2”,漏磁辅机操作台选择“手动”。 6、将+KO2上的电源开关拨到合（I）位置，按下工作按钮，再按下控制器显示器的电源 按钮，显示器工作。显示器上的钥匙应有专业人员保管和使用，防止内部计算机程序 被误操作删除。 7、控制显示器上的开关按钮已设定好，除面板上的键盘外，请不要进行其它操作。 8、由于要求检测材料必须中心导向，并无震动地通过探头系统， 因此进入主机的棒材必须符合弯曲度小于2mm/M、表面无松散的氧化皮、两头端部需经倒棱无毛刺、切割表面与棒的轴线为90度正负4度、棒材表面无金属屑及油脂。 9、严禁弯曲超标、头尾弯曲变形、开裂、带有毛刺、表面带有耳 子和茄皮的棒材进入旋转头，否则将可能损坏探头系统。 10、探伤前必须将输入辊道上的看门狗装置，根据工艺生产规格的要求调到相应的位置， 并选择与其相对应的导套，确保弯曲头尾及弯料无法进入探伤设备，严禁放大尺寸使 料通过。 11、每班接班后必须将机头拉到离线位置，检查内部清洁状况、元器件的好坏和磨损情况，做好记录。探伤前应根据生产规格选择内外导向套和内辊子导向装置。参考标尺调整内外辊子导向的尺寸，调整到位后应将辊子在收紧0.5mm（可参考标尺或将手轮转动 65度）。目的是防止棒材尺寸过大、弯曲、偏心震动，保护探头检测系统不被棒材损坏。 12、当导辊磨损不严重时，在确保每个辊子都与棒材轻微接触后，可参考标尺将尺寸适当调小。 13、先用样棒按生产工艺将磁扼探头和前后三爪导轮调整到位。确保六个导轮都与棒材接触。 14、再将机头推入工作位，用样棒并参考标尺通过调节机头平台高低来确保检测中心与前后夹送辊中心相一致。 15、不管机头在在线还是在离线位，样棒的塞入和取出都应在进料侧进行，并且操作小心，防止样棒损坏检测杆和交变场磁轭。 16、压力辊的调节由人工调整，可参考标尺进行调整不能过紧或过松。 17、为了确保探头系统对棒材达到均匀检测，其旋转速度、探头的数量和间隙、被检材料的通过速度必须相互匹配。因此必须严格按工艺技