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* 质检员与8D/Cpk/Ppk 目前在大部份的汽车工业，或则是电子工业上，不少厂商都认同8D的手法，因为其解决问题的逻辑是比较正确的。 所以本次课程在有关针对厂内的一些不合格的事项，而且影响比较重要，可以采用8D手法。 在QS 9000的4.14纠正措施当中，也有提到此项的要求。 * 何 谓 8D 此一方式须透过“问题分析报告”。 此一方式可为从统计制程管制作业,应如何走向质量实际提升之间,提供一项具体的连系。 应用SPC 提升制程能力 8D方法 * 何谓8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法，而是针对重复发生，一直没有解 决的问题上，一般是比较重大的问题，或 客户要求回复的客诉抱怨上。 * 了解问题 1、成立小组 2.清楚 描述问题 3.执行和确认 临时措施 识别可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识别可能的 解决方案 5、决定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、避免再发生 8、恭贺小组 * 八、过程能力测定Cpk????测定与顾客要求的一致性 为什么使用过程能力测定？ 过程能力测定是为了确定过程在有自然变差的情况下是否能满足既定的顾客要求和规范。 过程能力测定有哪些作用？ ???帮助项目小组解答“这个工作过程有否能力？”的问题 帮助确定工作过程中是否有过变化 帮助确定产品和服务不满足顾客要求的百分率 * 計算Ca,Cp,Cpk公式 规格中心m LSL + 3 ? - 3 ? 制程宽度6 ? 规格宽度T USL Su SL Ca: Capability of Accuracy准确度: 实际中心 Ca - = X m (T/2) - X m X Ca只对双边规格适用. 分级标准如下: 等級 Ca 值 A │Ca│≦ 12.25% B 12.25% │Ca│≦ 25% C 25% │Ca│≦ 50% D │Ca│50% 主值 * 計算Ca,Cp,Cpk公式 Cpk: 指制程能力参数, 是Cp和Ca的综合. ? 对双边规格: Cpk=(1-│Ca│)*Cp= Min[(Su- )/(3σ), ( -SL)/(3σ)] 对单边规格, 可以认为T为∞, 则Ca= ( -μ)/ (T/2)= 0 Cpk= (1-│Ca│)*Cp= Cp 等級 Cpk值 評价 A Cpk≧1.33 理想 B 1.00≦Cpk1.33 正常 C Cpk1.0 不足 分级标准如下: X X X * 能力对实绩 过程实绩: 全部散布包括 Shifts 和 Short Term (Pp Ppk) 能力: 只有随机的或 短期的散布 (Cp Cpk) * 程序能力练习题 找出在下列三种情况下的 Cp 与 Cpk. 规格 程序 程序能力 中位 公差 平均值 标准误差 Cp Cpk 1. 15.00 +/- .02 14.99 .005 2. 10.00 +/- .03 9.98 .01 3. 8.00 +/- .20 8.05 .04 * * * * * * （1）一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。 （2）二次抽样中第一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。介于两数之 间时，第一、二 次抽样中不合格数大于等于第二判定时时判为不合格批。 （3）五次抽样原理同二次抽样。 （4）每百单位产品不合格数表示质 量时“不合格品”以上“不合格”。 （5）特殊情况下 : a.放宽检查判断为不合格的批，必须使用特宽检查重新判断，直到作出判断。 b.样本大小等于或大小批量时，将该批量看作样本大小，抽样方 案的判定数组不变。 11、判断逐批检查合格或不合格 * （1）一判为不合格整批接受。 （2）判为不合格就整批退回。 （3）判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查。 （4）重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理。 （5）不合格品再提交不合格品有权拒收，经返工后，可按规定再次提交。 （6）不合格批再提交供贷方进行100%检查，剔除或修理好不合格品后， 允许再次提交。对于再提交检查的批，是使用正常还是加严检查，