2009年空压站工作总结 精选.doc

2009年空压站工作总结 2009年，在动力公司的总体工作部署下，各相关部门、站组的综合统筹和积极配合中，空压站结合自身的具体情况，克服困难，认真落实各项任务要求。同时为了确保动力设备安全稳定运行和优质供能，促使团队整体素质提高，空压站在现场管理的强化，执行力的提升，沟通渠道的疏通，和谐班组的打造，学习型站组的创建等环节积极尝试，带来了好的改变。 2009年，空压站设备总体均安全运行。高压、中压、低压空压机各项供能指标符合运行大纲要求，乳化液设备处理及排放符合环保要求，无安全事故和质量事故，各项费用均处于公司下达指标控制范围。 1.主要运行指标的完成 2009年空压站设备运行台时、产量统计表 设备名称 运行台时（小时） 产量总计（㎡） 备注 35#高压机 83.45 9654 运行台时较去年减少6.9%，产量较去年减少24.1% 406#中压机 2672.5 2793541 运行台时较去年减少9.3%，产量较去年减少2.4% 620A空压机 441650.50 149788422 运行台时较去年增加13倍，产量较去年增加17.2%。 乳化液处理 431.83（吨） 处理量较去年增加34.8%。 2.细致管理，克服困难，练好内功，保障安全生产与稳定运行 管理总是需要同具体的生产实践相结合，空压站根据各个工作点的实际工作情况，将设备的运行监控、维护保养、生产现场一流环境建设等方面都明确划分，落实到每一位职工身上。站长坚持每天检查和每周组织综合检查，每月召开全站大会、班长会议，及时发现生产管理过程中未完善的部分并加以调整，同时通过检查加以验证责任落实情况，结果纳入当月双文明考核。 2008，是空压站面临多方位挑战积极应对的一年。尤其是620A空压站，因配套设施尚未完工，控制方式也未达到设计要求；完全不同于以前活塞式空压机操作方式的螺杆式空压机和该系统的工作流程是大多数职工理解和熟练掌握的难点；时常出现如10千伏断电，致使空压机呕油；压空系统循环冷却管道水垢严重，影响系统设备正常运行；几位职工先后退休，给工作安排带来较大难度。为了保障620A正常压空供应，空压站做了大量工作：站长每天现场巡检，了解设备状况，及时解决问题；通过组织培训，向职工传授系统设备工作原理和操作技能；拟定系统设备试运行期间操作规程，讲解可能出现的故障甄别和检测方式；强调生产现场人员及设备安全并制定相应制度；与职工沟通谈心，同时关注现场操作中出现疑问的沟通及反馈；制作螺杆式空压机工作流程喷绘彩图，帮助职工尽快熟悉设备；把工作中出现的问题整理成学习资料下发，鼓励有更高需求的职工自主学习等途径，有效地加快了职工掌握设备，为620A安全优质供能打下了良好的基础。 除了对620A工作的关注，保障406#中压站对复材厂的中压供应、35#高压站因设备搬迁带来的安全生产矛盾，乳化液处理站面对废乳化液量的快速增长带来的处理矛盾，与用户交流沟通同样是站里关注的重点。面对工作中的诸多头绪，空压站一方面通过多方位与相关部门协调沟通，力求改善外部条件；同时积极从内部整理资源，化解不足，改善现状，通过这些工作，有效地解决了空压机呕油、管路结垢、雷电时水泵停机，软化水化验、废乳化液处理、高压站通过省、市质监局验收、安全阀效验等问题。通过促进小改小革实施，解决了620A软化水压力不足、冷干机滤芯受损、乳化液处理耗能、高压站气瓶充装安全隐患等，为全年全面完成空压站工作做出了积极有效的努力。 3.针对性开展技能学习培训、制定应急方案并落实演练 空压站作为集团公司的集中供能部位，安全稳定运行一直都是站组工作的重中之重，为了防止系统设备故障引起的压空停供给公司科研生产造成损失，空压站高度重视职工专业技能的学习培训工作。针对620A空压站这个较大的系统，7次开展由专业技术员和厂方人员进行的系统知识培训，同时站里还为每位职工发放相关的学习资料；制作螺杆式空压机彩色喷绘流程图，结合现场设备进行讲解，使职工尽快掌握设备的工作原理，确保安全稳定供能。 为避免或减少人员、动力设备受火灾、误操作、电源事故、设备故障等突发因素的影响。除了在管理细节上下功夫，使日常工作进入一个良好的循环途径外，空压站还根据设备与运行环境的具体情况，针对性的制定了《620A空压机低压失电应急措施》、《空压站火灾应急措施》并进行演练。以求达到在突发事故中减少人员伤害，避免设备受到更大损失的目的。 设备能否安全稳定运行在很大程度上同职工对相关设备知识的有效掌握及工作责任心密切相关。为检验学习培训效果，增强