吸附器吊装方案.docVIP

活性炭吸附器吊装方案 编制： 审核： 批准： 中国六冶中硅高科项目经理部 2010年12月15日 施工组织设计（方案）报批表 工程名称 洛阳中硅高科副产品循环利用高技术产业化项目吸附塔吊装工程 施工单位 中国有色金属工业第六冶金建设公司 管理单位 审批意见 年 月 日 监理单位 审批意见 年 月 日  目 录 1、编制说明 1 2、编制依据 1 3、工程概况 1 4、其中机具的选择 2 5、到施工操作位置运输路线 2 6、运输道路的检查 3 7、设备基础检查 3 8、设备基础予埋螺栓 3 9、座浆垫板埋设 4 10、吊装设备的选用 4 11、吊装机具的选择 4 12、吊装方式选择 5 13、吊装前准备 5 14、吊装程序 7 15、安全及注意事项 8 附图：吊车吊装站位示意图 9 附图：吊车及运输车辆进场路线图 10 附件：吊车起重性能表 11 洛阳中硅高科副产品循环利用高技术产业化项目 吸附塔吊装工程 1.编制说明 本工程是洛阳中硅高科副产品循环利用高技术产业化项目吸附塔吊装，需安装十五台活性炭吸附器。该组设备单台重量较大（设备单重140t）,设备为瘦长型(约25m),周边盘管密集不易选择吊装点,设备的运输、装车顺序及卸车、吊装顺序、过程及安装等多个环节需要综合组织，特编制如下施工方案，以保证工程安全稳妥的实施 2.编制依据 1）中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图 2）大型设备吊装施工工艺标准 SHJ511-90 3）化学工程建设起重施工规范 HGJ201-83 4）《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231－1998 5）QY 130t 吊车性能表t 吊车性能表 260t 吊车性能表 4.1吊装方案确立的原则 A安全可靠，稳妥可行，经济合理。 B根据本工程的具体情况选用合理的吊车进行吊装作业。 C充分利用现有的吊装技术和成熟的吊装经验，制定确实可行的吊装方案。 Ｄ满足总体施工部署，并尽量避免对其他相关工程的影响，减少对区域内的影响，并不对周边生产装置和生产设施造成影响。 4.2卸车及吊装方案的选择 4.2.1设备卸车及吊装方式采用双机抬吊分别吊起设备的顶部吊点，一台吊车吊住底部吊点。 卸车时，叁台起重机，，同步起升抬高，待距离拖车平板一定高度后，将拖车开走。拖车开走后，即可进行抬吊安装。 吊装时，三台起重机两台在吸附器顶部为主机起吊设备，提升设备头部，另一台作为溜尾吊车将设备抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊车的位置递送，直至设备呈直立状态，再由两台主吊吊车将设备吊装就位。 4.2.2确定三个设备吊耳设置 由于设备体外圆周上有?219㎜的导热油盘管，顶部吊点惟有选择在设备的两端，才不致对夹套管层造成变形损坏；顶部吊点设置在上封头与筒体之间其方位角度为37.5°和底部217.5°下部吊点根据设备安装方位，可设置在裙座人孔－管口a之间，方位角度为307.5°的在罐体圆周上；具体见附图1. 吊耳的安装应由设备制造厂家在工厂内制作完成，2个吊点的吊耳采用与设备相同材质的材料制作，需保证80t成品D型卸扣自由穿越,待下料加工后，加热压出与容器筒体适合的圆弧，然后与容器焊接。焊接时应保证焊脚尺寸、焊道均匀，无夹渣、气孔等缺陷。吊耳焊好后，在工厂应进行试吊，在顶部穿卸扣用钢丝绳缓慢吊起，吊起过程中注意观察吊点处应无明显变形，离地面200㎜后停置5～10min，仔细检查各吊点处，焊缝应无变形，裂纹等现象，吊装应平稳正常。 卸车和吊装时，用100t成品D型卸扣穿置在罐顶部的吊耳上，钢丝绳绑扎应长短适合，各吊点受力均匀。 4.2.3吊车站位的要求：施工车辆基本在设备基础上行走，但有部分区域需回填平整压实，吊车支腿处的土壤耐压力需不得小于15t/㎡。具体的回填和硬化部位参见吊车站位图及厂内运输车辆路线图。 5．设备吊装前需进行确认的工作和吊装前的准备工作 5.1确认设备吊装的顺序及步骤 由于设备呈一字型排列，同时由于需要在吊装前预埋地脚螺栓和垫铁，其地脚螺栓高出基础约450mm,如全部15台一起预埋，则会造成吊装机具及设备运输车辆无法最大限度的靠近安装基础位置，给设备的运输和吊装造成更大的困难。所以对于本组设备，只能采取3台一组的方式，分期分批进行安装。 同时，根据工艺及总承包要求，本组设备安装拟从东侧第一台开始，3台一组向西安装。西侧为设备运输的入口。 具体的吊装流程如下： 设备卸车－吊装第一台―第一台运输车辆退出－第二台设备运输到位－选择吊车位置―卸车－吊装第二台―第二台运输车辆退出－第三台设备运输到位－选择吊车位置―卸车－吊装第三台――设备稳定，基本粗调结束―