计量学与反应器.ppt

化学计量学与反应器 一、化学计量学 转化率 选择性 收率 消耗定额 1、反应物的物质的摩尔比 概念： 即加入反应器中的几种反应物之间的物质的量之比。 反应物之间的物质的量之比可以和化学反应式中的物质的量之比相同，相当于化学计量比。 大多数情况下，反应物之间的物质的量之比不等于化学计量之比，此时物质的量之比通常以主反应物，或以价格昂贵的原料为基准来表示。 2、限制反应物和过量反应物 3、过量百分数 概念：过量反应物超过限制反应物所需的理论量的部分占所需理论量的百 分数成为“过量百分数”。 亚硝酸钠的过量百分数=(1.05-1)/1×100%=5.00%。 单程转化率:表示反应物一次通过反应器，参加反应的某种原料量占通入反应器的反应物总量的百分数。相对于反应器而言。 总转化率：表示反应物通过反应系统，参加反应的某种物料占通入反应系统的反应物总量的百分数。相对于反应系统（包括回收、分离等）而言。 转化率: 6、质量收率与消耗定额 二、化学反应器 反应器的基本要求 尤其是非均相反应，提供良好的传质，利于反应的进行。 对于强放热反应和强吸热反应，提供良好的传热，利于热量的移出和供给，利于温度的控制。 具有良好的机械强度和耐腐蚀性。 适应操作方式（间歇或连续操作）。 1、间歇操作 类型：敞口的反应槽、带回流的反应锅、高压釜等 搅拌：锚式、框式、桨式、推进式、鼓泡等 冷却方式：直接加冰、间接冷却介质（水、盐水） 加热方式：蒸汽、导热油、直通水蒸气、电加热 常用的搅拌器形式 理想混合型反应器 强烈搅拌下物料瞬间混合，各处的物料组成和温度都相同。 单锅连续反应器（工业上很少采用）和多锅串联反应器 优点：有利于传质、传热，生产能力大。 2、连续操作 理想置换型反应器 高度湍流情况下，在垂直于物料流动方向任何一个截面，所有参数相同：温度、压力、流速等。 在沿着物料流动方向的不同截面上，所有物系参数各不相同。 主要适应于热效应较大、对反应温度不太敏感及高压操作的化学过程。 管径不宜太大，25-45mm。 优点：生产能力大、产品质量稳定。 2、连续操作 气-液连续反应器 按气液接触方式分类 （1）液膜型 填料塔、湿壁塔、降膜反应器 液体呈膜状，气液两相均为连续相适宜于热效应较大的连续反应。 （2）气泡型 鼓泡塔、板式塔、通气搅拌釜 液体为连续相，气体以气泡形式分散在液体中。 （3）液滴型 喷洒塔、文丘里反应器、喷射反应器 气体为连续相，液体以液滴形式分散在气体中。 连续磺化反应器 沸腾氯化反应器 气-固连续反应器 固定床反应器 优点： （1）气体在床层中的流动接近平推流，因而反应速度较快，所需反应器的体积较小； （2）气体的停留时间可以严格控制，反应温度可以适当调节，有利于提高反应的选择性与转化率； （3）催化剂处于静止状态，不易磨损，寿命较长； （4）可以在高温高压下操作 缺点： （1）床层的导热性能不好，使床层温度不均匀； （2）不能使用过细颗粒的催化剂，以致不能充分利用催化剂的内表面； （3）再生和更换催化剂比较困难，必须停车。 按结构分为：绝热固定床反应器和列管式固定床反应器 绝热固定床反应器 适用于热效应不太大、对反应温度不太敏感的连续反应。 列管式固定床反应器 适用于热效应较大、对温度敏感的连续反应。但不能使用粉状催化剂。 流化床反应器 优点： （1）由于固体颗粒的剧烈运动，使床层温度分布均匀 （2）所使用固体颗粒比固定床小得多，比表面积大，内孔较短，既增大了传质和传热速度，又提高了催化剂的内表面利用率 （3）由于流化固体颗粒的拟流体性质，易向床层中连续加入或取出催化剂，能实现反应过程和再生过程的连续化 （4）给热系数比固定床大10倍左右，所需的传热面积大为减小 （5）设备生产强度大，适用于大规模生产 缺点： （1）气体返混严重，致使反应转化率和选择性不如固定床 （2）由于固体颗粒之间，以及颗粒与器壁及内部构件之间激烈的碰撞，使颗粒破碎粉尘化，因而增加了催化剂的损耗和设备及管道等的磨损 over