《数控车》项目式教案(朱伟健1-4).docVIP

项目一、数控车削概述 （2学时） 教学目标： 1．知目标：技目标：教学内容分析任务：教学对象分析学生教学方法：重点与难点： 任务： 数字程序控制的车床，也就是计算机控制的车床。 4．数控车床数控系统 国内：广州数控、华中数控、大森数控等。知目标：技目标：教学内容分析任务：任务：教学对象分析学生教学方法：重点与难点： 任务： 3．机床坐标系统： 前刀架车床坐标系统 后刀架车床坐标系统 4．机床坐标原点 固定点，由厂家出厂时定 5．工件坐标原点 或者说是编程坐标原点（两个特殊点的选择） 一般选取工件的左端中心点或是右中心端点 6．直径编程 本校用的数控车床为直径编程。X坐标代表直径。 7．坐标轴的方向设定 大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。 刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。 8．绝对坐标与相对坐标 绝对坐标是相对于工件坐标原点的坐标，用X，Z表示； 相对坐标是相对于上一点的坐标，用U，W表示。 三、课后小结 本次课主要是了解数控车床前刀架坐标系的方向，重点要掌握工件坐标原点的选取。 四、布置作业 求图中各点的绝对坐标。 五、课后反思 任务： （2）求图中各节点的绝对坐标 2 ．第（1）题步骤 确定工件坐标系原点并画坐标轴： 一般选在右端面中心，也可选在左端面中心 A点坐标： X 0 Z 0 B点坐标： U 20 W 0 C点坐标： U0 W -8 D点坐标： U10 W0 E点坐标： U0 W -17 F点坐标： U-30 W0 如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的相对坐标。 3．第（2）题步骤 确定工件坐标系原点并画坐标轴： 一般选在右端面中心 A点坐标：X 0 Z0 B点坐标：X 20.75 Z -4.17 C点坐标：X 20.75 Z -14.17 D点坐标：X 30 Z -19.17 E点坐标：X 30 Z -35 如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的绝对坐标。 4．提出问题 直径编程时，D点坐标X30是不是D点到Z轴的距离？这个距离是多少？ Z坐标为负值说明什么？ W坐标为负值说明什么？ 三、课后小结 本次课主要练习求工件上各节点的绝对坐标和相对坐标，为编程打下基础。在确定绝对坐标时，要注意X值代表直径，代表点到Z轴距离的2倍；在原点以左的各节点，Z值为负值。在计算相对坐标时，当前点在上一点以左位置时，W为负值。 四、布置作业 求上两图中各点的绝对坐标和相对坐标。 五、课后反思 任务： 2 ．解题步骤 确定工件坐标系原点并画坐标轴： 一般选在右端面中心（也可选在左端面中心） A点坐标：X 0 Z 0 B点坐标：U 20.75 W -4.17 C点坐标：U 0 W-10 D点坐标：U9.25 W -5 E点坐标：U0 W –15.83 如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的相对坐标。 3．仿真加工 安装上海宇龙数控仿真软件 设置安装工件，安装刀具 机床回参考点 对刀操作 输入程序 自动（单段）加工 4．课堂练习 求出下图各节点的绝对坐标和相对坐标 三、课后小结 本次课是上一次课的强化，使大家进一步掌握绝对坐标和相对坐标，为学习编程打下坚实的基础。 四、布置作业 求上图中各点的绝对坐标和相对坐标。 五、课后反思 项目三、基本指令 （6学时） 教学目标： 1．知目标：技目标：教学内容分析任务：任务：教学对象分析学生教学方法：重点与难点： 任务： 模态代码 功能说明 代码 模态代码 功能说明 M02 非 程序结束 M03 是 主轴正转 M30 非 程序结束并返回起点 M04 是 主轴反转 M98 非 调用子程序 M05 是 主轴停转 M99 非 子程序结束 M08 是 切削液开 M32 是 润滑开 M09 是 切削液停止 M00 非 程序暂停 M33 是 润滑关 M代码(辅助功能)——如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号送给机床，用来控制机床的NO/OFF，M代码在一个程序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持信号。移动指令（G代码）和M同在一个程序段中时，移动指令和M指令同时开始执行。 例如: M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转) M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋) M05:主轴停转 M08:冷却液开 M09:冷却液关 M30:程序结束,停主轴,关冷却液 3．F指令 表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度) 两种表示方法: 1)每分钟进给速度;由G