搅拌站文明工地建设总结.docVIP

混凝土搅拌站文明工地建设总结 我混凝土总量达18万m3，按照文明工地建设的要求和公司项目标准化建设的要求，经过精心策划，制定了一整套保证文明工地建设和工程质量及生产能力的较完备的措施。通过实践检验证明这些措施是切实可行、且行之有效的。现对混凝土搅拌站文明工地建设予以总结。 一、混凝土搅拌站根据设计结构混凝土量、实际有效施工工期和施工组织的要求，项目部通过招标采购，购置HZS120型（2m3）的大型搅拌站2套。 1、前期筹建规划与准备 这是很容易忽视的环节，但却是至关重要的。混凝土搅拌站规划草图到现场丈量核对经过反复多次的修改完善，形成的平面布局。 签订合同后，及时从厂家拿回基础结构图。经与现场实际条件比较，考虑施工组织冬施的要求，一致通过将原厂家设计的地面的基础结构变更为地下，这样能有效地减小结构高度，利于防风抗震，也方便上料和检修，更重要的是增加冬季保温的性能。 通过后，就自己变更完善施工图纸，照图组织抢抓基础开挖与基础结构施工，各种预埋件也同步加工。 2、与厂家的配合 综合考虑到搅拌站的重要性和提前一天建成投产对项目部施工生产所起到的混凝土供应及推动作用，对厂家现场安装给予大力支持和人文关怀，创造条件让他们24小时加班赶工。每台搅拌站对应4个100吨粉料罐，应长度、体积及运输超限不便利等因素，厂家在现场加工制作。粉料罐，现场整体安装2台2m3的搅拌站，总共历时28天。 3、混凝土搅拌站的特点 搅拌站设生产生活用房布设有调度室、宿舍区、值班室、小料库，生产用房包括搅拌站主机楼、水泥库、全封闭料仓地磅计量房等，占地面积12600m2，总投资约6万元。 （1）搅拌站：HZS120型（2m3）的搅拌站全封闭防风防暑防寒，装暖气管片保温保证站内温度℃以上监控摄像头，全部自动采集（）胶带机廊道采用全封闭保温板（）拌合上料仓采用地埋式，C25钢筋混凝土箱体结构，混凝土立墙高2.8m（）拌和水水箱采用地下埋置的30m3的罐状钢体水箱，每台搅拌机各配置一个，进水管采用外包保温措施，加热管直接伸入水箱内对拌合用水加热搅拌站备用拌和水池约220m3，钢筋混凝土基础，采用地埋式，上边盖楼板。（）（）存料仓：基础全部用20cm厚的C20混凝土硬化，砖砌立墙高度为2m，下部1.m高墙厚0.5m，上部0.5m墙厚0.37m。4个存料仓全封闭，支立I16工字钢骨架，顶部采用钢管焊接搭设，彩钢全封闭，墙顶部安设蒸汽管道内安设蒸汽管道及20组蒸汽管片加热保温，进料端挂篷布帘进行保温（）水泥库：基础采用30cm厚的C20混凝土硬化，整个框架全部为，用彩钢全封闭大车可直接入库卸，不受雨雪天气影响；调度室、地磅房，占地面积m2。设立调度室120吨地磅基础采用C25钢筋混凝土基础，称重采用自动计量，并在电子衡器旁边安装监控摄像头，称重数据全部自动采集。 （）应急电源：一定安全储备的国标铜芯电缆，；配套设置应急电源，以备分钟内能倒换控制开关，及时供电保证现场生产（1）场地硬化：方便车辆出入，尤其不受雨雪天气路面泥泞的影响（1）排水：综合排水系统，方便雨季施工（1）蒸汽锅炉：蒸汽管线预埋及布设必须一步到位。123-AⅡ型蒸汽锅炉1台及配套蒸养、保温及管线设施建设。该锅炉出气量可达每小时4t，可同时满足搅拌站的供热加热、驻地的冬季供暖及预制梁场蒸汽养生的需求。蒸汽主管道采用DN80mm，支蒸汽管采用DN50mm。 （1）：对实行商品混凝土制度化管理，并在出站前测定塌落度及制作混凝土标养试件，以保证混凝土质量和出站混凝土使用的可追溯性通过，确实保证了施工进度和质量，为我标段按期保质、保量的完成总体计划目标打下了坚实的基础。 1