QC成果--降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率精品.pptVIP

　　　　检查：在8月份以后的月度现场检查中，明显能发现运行操作人员和专职点检人员的责任心与设备的维护操作管理意识得到提高，传递环导轨上的反光纸能够得到及时的清洁和保持，成型鼓损坏的半包胶带及反包杆存在的问题能够及时解决。 QC成果发布 实施人员：全体 实施时间： 2011年10-12月 * 　　 开关安装位置如下图示： QC成果发布 实施二：将检测开关的安装位置进行重新调整设计 * 　　　　检查：经过小组人员现场实际操作测试，若反包杆未完全退回或反包杆呈伞状打开时，其检测开关都能够有效触发，检测范围有了较大提升。因安装位置设计比以前合理，其检测开关数量也有之前的4个变为现在的2个，减少了设备的维护量。 QC成果发布 实施人员：杨波 赵乐军 实施时间：2011年9月 作图：朱志超 * 　 之前的检测开关为点对点对射方式，虽然有4个检测开关，但因其检测方式的局限性，很容易发生漏检，特别是对于反包杆呈伞状打开时容易出错。后我们对开关进行重新选型，将其改为光栅的形式 QC成果发布 实施三：更换检测开关，让检测范围变为多条线，扩大检 测范围 * QC成果发布 时 间： 7月21日 地 点：13#成型机 图片说明：检测开关更换前后对比照 整改前 整改后 检测光电开关 检测光栅 * 　　　　检查：由于采用光栅检测，相对于光电开关增加了检查的点数，当反包杆未回到位时，反包杆与光栅总有有相交的点，就能保证检测的准确性和稳定性，从而在程序上控制成型鼓的转动和后压辊的运行动作，达到保护反包杆的目的。 QC成果发布 实施人员：朱志超 实施时间： 2011年8月 制图：朱志超 图片说明：光电开关、光栅工作示意图 光 栅 光电开关 反光纸 反光纸 胎 胚 胎 胚 * 序号 项目 内容 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 A 开关未检测到位 17 17 68 68 2 B 反包速度慢 2 19 8 76 3 C 反包胶带断 3 22 12 88 4 D 人员非正常操作 2 24 8 96 5 E 其他 1 25 4 100 合计 　 　 25 　 100 　 序号 项目 内容 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 A 开关未检测到位 0 0 0 0 2 B 反包速度慢 2 2 33 33 3 C 反包胶带断 2 4 33 66 4 D 人员非正常操作 1 5 17 83 5 E 其他 1 6 17 100 合计 　 　 6 　 100 　 QC成果发布 活动后 2011年7-12月反包杆损坏故障主要原因 统计表 活动前 2011年1-6月反包杆损坏故障主要原因 统计表 制表：朱志超 时间：2011年12月 * ：从表中能看出，活动后调查中的开关检测不到位结论的情况得到了有效控制，从活动前的68%降至0%，设备维护情况得到了明显改善，取得了预期效果。 QC成果发布 制图：朱志超 时间：2011年12月 * 1.提高了产量 2.提高了质量 3.降低了成本 降低设备故障率，由此产生的停机时间下降2000分钟，可多生产400余条胎胚。 设备的稳定运行，减少了生产过程中的影响产品质量的不利因素，减少了胎胚因此原因造成的报废量。 每台Matador成型机安装一对特制光栅需3500元，三台成型机10500元，每年可节约反包杆费用近8-10万元。 效益测算： 通过QC小组成员的共同努力，实现故障发生数10起以下的目标，即提高了有效的生产时间，从而提高产量，稳定质量。 QC成果发布 * 通过本年度QC小组的开展工作，使发生次数由25起降低至6起，为保证巩固所取得的成绩，特制定以下巩固措施： QC成果发布 * 结论体会 ： 此次QC活动的成功，不仅在成型设备改造方面取得了满意的成绩，还通过这次QC活动让小组成员学会了创新思维的理念，增强了团队精神，积累技术经验，为以后的工作铺平了道路。 。 遗留问题及打算： 在人力成本快速上升的大背景下，产品质量要提高，除了有好的产品设计以外，最重要的还是要使用高精度的全自动化生产设备，我们要从点点滴滴的实际积累，才能逐步实现公司宏伟的发展战略目标。 QC成果发布 * QC成果发布 * QC成果发布 发表人：朱志超 贵州轮胎股份有限公司成型QC小组 发表时间：2012年3月 * 载重子午胎分公司是股份公司生产全钢子午线轮胎的成品分公司，年产能力200万套。。成型工序是将制造轮胎胎胚的各个橡