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- PAGE 4 - - 浆砌石施工作业指导书 辅助洞室工程浆砌石施工主要有截水沟、跌水坎、马道排水沟、浆砌石挡墙以及其他临时浆砌石基础。 材料准备 1、砌 石 砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程开挖符合要求的石料，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关规定和施工详图的要求。砌石体可采用毛石砌筑，其石料外观规格要求呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 2、砂 砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。 3、水泥和水 （1）砌筑工程采用的水泥为天峨水泥厂生产的天寿P.O425水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 （2）施工用水采用φ120钢管从业主提供的主水管接过来，在业主未提供施工用水之前，直接用山箐水或从红水河抽取，经过滤清后才准拌制砂浆。对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 砂浆拌制 1、 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，本配合比必须通过试验确定。并将配合比标识牌立于拌和机附近。 2、拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配置过程中，按照设计配合比和单拌量的大小，用台称将骨料称入胶轮车，抹平并用油漆做好标记，以后便依此标准进行拌和，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。 3、砂浆拌合过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 4、砂浆拌合时间：机械拌合不少于2~3min,局部少量的人工拌合料至少干拌三次，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 5、砂浆应随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定后严格执行，在运输或储存过程中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 砌石砌筑 为保证砌体尺寸和位置，砌筑时必须挂线施工。浆砌石砌筑前，测量按设计要求放出砌体底脚线，再由作业队技术人员按设计体型进行挂线，按施工线拉出的体型砌筑。 石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过设计和规范的规定。 对于毛石砌体，毛石基础的第一层石块应座浆，且将大面向下。 毛石砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先塞填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应用较大的平毛石砌筑。 砌筑完成后，应按施工图纸所示或监理人的指示对砌体表面用砂浆进行勾缝或抹面。 量检查和验收 1、材料的质量检查 （1）砌石工程所用的毛石应按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 （2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示和本《作业指导书》中的规定进行质量检查。 2、胶凝材料的质量检查 （1）、应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。 （2）、水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg 。 （3）、水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3 3、浆砌石砌体质量检查 （1）、外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况的外观质量检查。 （2）、砌筑的尺寸、位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。 4、砌体工程验收 （1）、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。 （2）、在砌体工程砌筑过程中，按本《作业指导书》中的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。 （3）、完工验收。每项砌体工程完工后，各施工队伍及时通知质安部和技术部进行完工验收，主动配合相关部门做好完工资料。 五、文明施工 1、加强文明施管理，树立文明施工形象。 2、加强施