1、启动、冲洗、干湿态转换.docVIP

东锅产超临界锅炉启动系统示意图 锅炉的启动 锅炉的启动前的准备 锅炉启动前的准备是锅炉启动的一个重要环节，如果忽视这项工作会导致启动过程发生一些异常情况，延迟机组并网带负荷时间、严重的可能导致锅炉设备的损坏。因此，必须要求运行人员认真做好启动前的准备工作。 1 锅炉启动需投入的系统 锅炉启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用： 锅炉本体及燃烧设备； 送风机、一次风机、引风机及空气预热器及其风烟系统； 制粉系统及配套设备； 燃油系统以及高能电点火装置； 给水泵及给水系统； 减温水系统； 辅助蒸汽系统； 疏水、排污系统； 汽水加药、取样系统，排空气系统； 蒸汽吹灰系统； 高、低压旁路系统； 补给水系统； 工业、消防水系统； 火检及其冷却风系统 输煤系统； 除灰除渣系统； 电除尘器系统； 仪用及厂用压缩空气系统； 锅炉热工仪表和DCS、BMS、DEH等计算机控制系统； 锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统； 锅炉范围内外的通讯系统。 2 锅炉启动前的检查和准备 根据机组状况，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需的所有启动曲线、资料及操作卡。备好机组启动用工器具、仪表、各种记录图表。 确认锅炉及所属各辅助设备检修结束，有关的工作票终结完毕。各处脚手架、临时措施已结束，楼梯通道畅通。照明充足。各设备、管道保温完好。现场无杂物。 通知脱硫、化学、输煤、除灰人员对其所属设备进行启动前全面检查，做好机组启动前各项准备工作。 检查锅炉本体膨胀指示仪指示位置正确，符合相关规定。锅炉区各人孔门、观察门、防爆门等均完好，确认无人后关闭各门孔。检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。 所有油枪已清理干净，油雾化器、高能点火器完好，各油枪、高能点火器能自动伸进/退出，无卡涩。 确认汽水、风烟、燃烧系统的阀门、挡板试验完毕，动作正常，指示正确。参照系统启动前检查卡的要求将阀门、挡板置于正确的状态。 吹灰器及炉膛烟温探针完好且都在退出状态。 电除尘、除灰除渣、脱硫系统正常。（提早投入电除尘加热、振打装置和炉底水封） 炉膛火焰电视监测系统，火检及其冷却系统。 确认工业水、消防水系统均已正常投运。 确认仪用气、杂用气系统正常投运。 检查锅炉各转机具备启动条件，必要时进行拉合闸试验、事故按钮试验、联锁保护试验、测绝缘等工作。 锅炉MFT试验、机炉电大联锁试验试验完毕，动作正常。 确认辅汽系统已正常投运。 确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。 确认已经备有足够、合格的除盐水，燃油系统、化学水处理系统、化学加药系统、废水处理系统、化验分析系统均已具备投运条件。 确认各基地式调节装置动作正常，设定值正确无误。 联系热工检修人员，确认DCS、BMS、DEH、PLC、旁路控制等系统联锁保护正确，控制系统正常，投运各种测量、指示仪表或变送器，确认各参数显示正确。 超临界锅炉的冷态启动 1 水清洗 新锅炉首次启动或在役锅炉较长时间停运（7天以上）都要进行水清洗，水清洗一般包括低压管路的水清洗、锅炉（包括高加、省煤器、水冷壁及其管路）的水清洗两个流程。为保证进入锅炉的给水品质，通常先要对低压管道进行水清洗，低压管路水清洗基本合格后再对锅炉进行水清洗。 1.1 低压管路的清洗 开启凝结水泵，清洗凝汽器、低压加热器、除氧器及其管路，直至凝结水取样Fe小于50ppb（即μg/L）。 1.2 锅炉水清洗 锅炉水清洗包括冷态清洗和热态清洗两个过程。 新机组首次启动时锅炉清洗时间和清洗水量见下表： 排到排污扩容器 排到凝汽器 冷态清洗 约8.5h，4600t 约25h，13500t 热态清洗 0h，0t 约49h，26200t 1.2.1 锅炉上水及冷态水清洗 联系汽机做好机组启动前的准备，投入除氧器加热，将水温加热到80℃，启动电动给水泵。联系化学投入精处理装置； 关闭主给水电动门，关闭361阀出口电动闸阀，关闭361阀出口至凝汽器电动闸阀，开启所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀，开启361阀出口至排污箱管路电动闸阀，开启给水旁路调整门前后电动门，通过给水旁路调整门向锅炉上水；由于高加及给水管道水质较差，上水时先通过给水管道、省煤器进口的疏放水阀排水约30min，再关闭这些阀门向锅炉上水。上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时；上水至贮水箱水位达到12米时，关闭锅炉水侧所有的排气阀。 锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污扩容器，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。 水质指标： Fe 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm