钢的整体热处理.docVIP

二、 钢的整体热处理 整体热处理是对工件整体进行穿透加热。常用的方法有退火、正火、淬火和回火 1．钢的退火与正火 （1）退火与正火的目的 在机器零件和工模具等工件的加工制造过程中，退火和正火经常作为预备热处理工序，安排在铸、锻、焊工序之后、切削（粗）加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为随后的工序做准备。例如，在铸造或锻造等热加工以后，钢件中不但存在残余应力，而且组织粗大不均匀，成分也有偏析，这样的钢件力学性能低劣，淬火时也容易造成变形和开裂。又如，在铸造或锻造等热加工以后，钢件硬度经常偏低或偏高，而且不均匀，严重影响切削加工性能。 退火和正火的主要目的有： ① 调整硬度以便进行切削加工； ② 消除残余应力，防止钢件的变形、开裂； ③ 细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能； ④ 为最终热处理作好组织准备。 （2）退火工艺及应用 钢的退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织状态的热处理工艺。 ① 完全退火与等温退火 完全退火是指将钢件完全奥氏体化（加热至Ac3以上30～50℃）后，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率，一般随炉冷至600℃ 完全退火的主要缺点： 完全退火主要用于： 图 3-15 高速工具钢的完全退火与等温退火工艺曲线 为缩短完全退火时间，生产中常采用等温退火工艺，即将钢件加热到Ac3以上30～50℃（亚共析钢）或Acl 以上10～20 图 3-15 高速工具钢的完全退火与等温退火工艺曲线 等温退火与完全退火目的相同，但转变较易控制，所用时间比完全退火缩短约1／3，并可获得均匀的组织和性能。特别是对某些合金钢，生产中常用等温退火来代替完全退火或球化退火。图3-15为高速工具钢完全退火与等温退火的比较。 ② 球化退火 是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10～20℃，保温一定时间后，随炉缓冷至室温，或快冷到略低于Arl温度，保温一段时间，然后炉空至600℃左右空冷，使钢中碳化物球状化的退火工艺，如图3- 图 3-16 T10钢的球化退火工艺曲线 图 3-17 粒状珠光体显微组织 过共析钢及合金工具钢热加工后，组织中常出现粗片状珠光体和网状二次渗碳体，钢的硬度和脆性不仅增加，钢的切削性变差，且淬火时易产生变形和开裂。为消除上述缺陷，可采用球化退火，使珠光体中的片状渗碳体和钢中网状二次渗碳体均呈球（粒）状，这种在铁素体基体上弥散分布着球状渗碳体的复相组织，称为“球化体”，如图3-17所示。 对于存在有严重网状二次渗碳体的钢，可在球化退火前，先进行一次正火。 近些年球化退火的发展与应用（自阅） ③ 去应力退火（见书） 若采用高温退火（如完全退火），也可以更彻底地消除应力，但会使氧化、脱碳严重，还会产生高温变形，故为了消除应力，一般是采用低温退火。 ④ 扩散退火（均匀化退火）（见书） （3）正火工艺及应用 正火是指将钢件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30～50℃，经保温后在空气中冷却的热处理工艺。 正火与退火的主要区别是正火冷却速度稍快，得到的组织较细小，强度和硬度有所提高，操作简便，生产周期短，成本较低。低碳钢和低碳合金钢经正火后，可提高硬度，改善切削加工性能（170～230HBS范围内金属切削加工性较好）；对于中碳结构钢制作的较重要件，可作为预先热处理，为最终热处理作好组织准备；对于过共析钢，可消除网状二次渗碳体为球化退火作好组织准备。对于使用性能要求不高的零件，以及某些大型或形状复杂的零件，当淬火有开裂危险时，可采用正火作为最终热处理。 几种退火与正火的加热温度范围及热处理工艺曲线，如图3-18所示。 （a）加热温度范围 （b） 热处理工艺曲线 图 3-18 几种退火与正火工艺示意图 2．钢的淬火与回火 （1）淬火　 是将钢加热至临界点（Ac3 或Ac1）以上，保温后以大于VK的速度冷却，使奥氏体转变成马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。 淬火的目的：为了得到马氏体组织，是钢的最主要的强化方式。 1）淬火工艺 ① 淬火加热温度 在选择淬火加热温度时，应尽量使获得的组织硬度越大越好；获得的晶粒越小越好。 图3-19 碳钢淬火加热温度范围示意图对于亚共析钢，淬火温度一般为Ac3以上30～50℃，淬火后得到均匀细小的M和少量残余奥氏体，若淬火温度过低，则淬火后组织中将会有F，使钢的强度、硬度降低；若加热温度超过 Ac3以上(30～50℃ 图3-19 碳钢淬火加热温度范围示意图 对于共析钢或过共析钢，淬火加热温度为Ac1以上30～50℃，淬火后得到细小的马氏体和少量残留奥氏体（