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XX污水厂泵房加固工程施工方案 一、主要施工工艺（一）植筋工艺工艺流程为：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→固化、保护→检验1.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、植筋型号、植筋深度，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。剔除植筋面混凝土保护层，暴露主筋，保证孔位避开主筋。2.钻孔钻孔用电锤成孔，以确保孔内表面有足够的粗糙度。植筋孔成孔直径按下表施工： 钻孔深度按设计要求。植筋理论位置无法成孔时（如有钢筋阻碍），应遵循以下原则重新选位。(1)距离理论植筋位置较近；(2)能保证植入钢筋的有效锚固；(3)能保证植入钢筋的有效利用（对构件钢筋内力臂影响小于5%）；3.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷或棉布将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔，反复进行，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用调和合适的保力特植筋胶填实。钻孔孔壁宜保持干燥，如不可能保持干燥应征得监理工程师意见后改用合适的植筋胶。4.钢筋除锈钢筋如有锈蚀，锚固长度范围的铁锈应采用清除干净。5.植筋采用专用注射系统植筋。(1)先将装有两组分粘合剂的箔罐放入把手，然后将混合器旋上箔罐，再将旋上混合器的箔罐放入专用分配器待用。(2)把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达洞深约一半。使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂，待其均匀后方可开始使用。(3)钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，应由专人扶住钢筋，避免回弹。锚固胶填充量以保证插入钢筋后有料剂溢出为原则。6.固化、保护植筋胶在常温、低温下均可良好固化，在25℃左右的固化温度下，锚固力3天即可达到钢筋屈服值；在5℃左右的固化温度下，锚固力4天即可达到钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋。植筋完成后植筋胶固化前，派专人看守，防止人为扰动，保证植筋质量。植筋时报废的钻孔，以保力特植筋胶填充封孔。（二）粘贴碳纤维工艺工艺流程为：处理放线→砼表面处理→定位放线→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维。1.处理放线按图纸施工位置，放设砼表面处理的范围线。2.砼表面处理清除加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，将粘贴表面打磨平整，除去表层浮渣、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理。混凝土表面应清理干净并保持干燥。3.定位放线严格按设计要求放设施工位置线，并报请监理工程师验线。4.涂底层树脂用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。5.找平处理按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。如转角处需找平修补，应按倒角要求成形。应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。6.粘贴碳纤维在找平材料指触干燥后，立即涂抹浸渍树脂，用滚筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸渍碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触干燥后立即进行下一层的粘贴。本工程梁粘贴碳纤维的次序为：梁底2层碳纤维布——梁底及侧面1层碳纤维U形箍——梁两侧各1层碳纤维压条。本工程所用碳纤维布均为300g/m2（0.167mm厚）。7.检验和验收施工前，确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合相关规范要求。碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，正常情况下其位置偏差不得大于2cm；总有效粘贴面积不应低于95%，当空鼓面积小于100cm2时可采用针管注胶方式进行补救，若大于100cm2将空鼓处碳纤维片材切除，重新搭接粘贴等厚的碳纤维片材。碳纤维布的搭接长度不小于100mm。各层、各条带的搭接位置应相互错开。8.注意事项(1)施工环境要求，气温5度以上，湿度95%以下，混凝土表面干燥。否则，应报请建设方、监理，采用防水胶粘贴。(2)树脂的配制和使用场所应保持良好通风。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。(3)碳纤维布需要搭接的，搭接长度不小于100mm。(4)粘贴碳纤维片材时应避免接触酸、碱性材料，附近应没有电弧焊等强紫外线光源。（三）加大砼截面工艺工艺流程为：拆出工作面→原柱表面清理→钻孔、植筋→刷界面剂→钢筋制作与就位→支模→浇注砼→养护→拆模1.拆出工作面拆除近柱240mm范围内的窗间砖墙，挖出柱根室外部分1000mm深。2.原柱表面清理凿除原柱表面抹灰层，对原柱砼存在的缺陷清理至密实部位，新旧砼界面凿毛，打掉砼棱角，除去浮渣、尘土。3.钻孔