统计过程工程控制.ppt

统计过程控制;数据的重要性;;统计规律;质量的统计观点;对于计量特性值，如长度、重量、时间、强度、纯度、成分等连续性数据，最常见的是正态分布(normal distribution)。;对于计件特性值，如特性测量的结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据，最常见是二项分布(binomial distribution)。;对于计点特性值，如铸件的沙眼数、布匹上的疵点数、电路板上的焊接不良数等离散性数据，最常见的是泊松分布(Poisson distribution)。;计件值与计点值又称统计数值，都是可以0个，1个，2个，…，这样数下去的数据。 掌握这些数据的统计规律可以用以保证和提高产品质量。;;;步骤3：确定组距。 本例组距：h = (最大值－最小值)/组数 = 1.38/7 = 0.197 ? 0.2;其余各组依此类推，参见下面的频数分布表。可见最大值10.60已包括在第七组内。;步骤5：确定各组的频数。 将数据表中的各个数据按其数值大小分配到各个组中去。从装量数据表得出频数分布表。 ;;步骤7：对直方图的观察。 本例直方图的形状特点是：中间高、两头低、左右对称。如果我们重新抽查装量，再做直方图，会发现每次做出来的直方图的样子都差不多，直方图反映了数据分布的规律。 ;直方图形状分析;直方图形状;直方图形状;直方图形状;直方图形状;直方图形状;直方图形状;直方图形状;直方图与公差比较;直方图与技术规格比较 ;直方图与规格比较;直方图与规格比较;直方图与规格比较;直方图与规格比较;规 格;过程能力指数（中心重合）;过程能力指数（中心不重合）;;讨 论：;讨论正态分布，最简单的莫过于用其两个参数：平均值(?)与标准差(?)来表示。;均值(?)对正态分布的影响;标准差(?) 对正态分布的影响;正态分布的两个参数平均值(?)与标准差(?)是相互独立的。 不论平均值(?)如何变化都不会改变曲线的形状，即不会改变标准差(?)。 不论正态分布的形状，即标准差(?)如何变化，都不会影响数据的分布中心，即平均值(?) 。;注 意：;不论?与?如何取值,落在[?－3?，?+3?]范围内的概率为99.73%。;1. 统计过程控制;内 容;;不论?与?如何取值, 落在[?－3?，?+3?]范围内的概率为99.73%。;休哈特W. A. Shewhart SPC: Statistical Process Control 休哈特控制图亦称为常规控制图，简称休图（1924年5月16日） SPC = 控制图？？？;控制图(control chart)是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。 ;图上有中心线(CL, central line)、上控制界限(UCL, upper control limit)和下控制界限(LCL, lower control limit)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 UCL、CL与LCL统称为控制线(control lines)。 若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL与LCL之间的排列不随机，则表示出现了异常。;对第4个点子应作怎样的判断？;结 论;质量因素根据来源的不同，可分为人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measurement)、环(Environment) 6个方面，简称为5M1E。;;偶因引起质量的偶然波动(简称偶波)，异因引起质量的异常波动(简称异波)。 偶波是不可避免的，但对质量的影响微小，故可把它看作背景噪声而听之任之。 异波则不然，它对质量的影响大，且采取措施不难消除，故在过程中异波及造成异波的异因是关注的对象，一旦发生，就应该尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证它不再出现。;将质量因素区分为偶因与异因、质量波动区分为偶波与异波，并分别采取不同的处理策略，这是休哈特最突出的贡献。;结 论;GB/T 4091-2001《常规控制图》;第二种变异表征过程中实际的改变。这种改变可归因于某些可识别的、非过程所固有的、并且至少在理论上可加以消除的原因。这些可识别的原因称为“可查明原因” 或“特殊原因”。它们可以归结为原材料不均匀、工具破损、工艺或操作的问题、制造或检测设备的性能不稳定等等。;稳态，也称统计控制状态(state in statistical control)，即过程中只有偶因没有异因的状态。 稳态是生产追求的目标。;使用SPC，实现预防;(2) 对同样异因再次出现的预防;实现稳态的途径;思考： 统计过程控制的实质？ 实施统计过程控制的途径？;控制图绘制例：;移动－极差图;;;;;;两种错误：;