熔体吹气发泡法制备泡沫铝的试验研究-消泡剂.PDFVIP

维普资讯 特种铸造及有色合金 2007年第 27卷第 7期 熔体吹气发泡法制备泡沫铝的试验研究 徐方明 王 倩 许庆彦 熊守美 (清华大学机械 工程 系，先进成形制造教育部重点实验室) 摘 要 利用熔体 吹气发泡法制备闭孔泡沫铝的工艺 以及工艺参数对发泡效果的影 响，发现以铝硅合金为原料 ，Al()。颗 粒为增粘剂制备的泡沫铝孔隙率达 90％以上 ，气孔均匀的泡沫铝其工艺参数为 ：发泡温度为 750~780C，增粘颗粒体积分 数为 1O％～15％，气体流量为0．5～1．5L／min。研究表明，熔体吹气发泡法制备泡沫铝简单 、高效 ，制备样 品孔隙率高 ，是 一 种有较好开发前景的制备方法 。 关键词 泡沫铝 ；熔体 吹气发泡法；孔径 ；稳定性 ； 中图分类号 TG146．2 1 文献标志码 A 文章编号 1001—2249{2007)07—0563—03 泡沫金属是一种工程材料，因具备多种优 良特性而 到合金熔体 中。 在工业中得到El益广泛的应用。2O世纪 5O年代 到 7O 空气＼ 年代研究者提出了很多不同的发泡工艺n]。现在制备 泡沫金属的工艺 已有 十几种，在工业上应用 的有五六 种 ，其中最理想的一种制备方法就是熔体 吹气发泡法， 它是利用吹入气体到金属液 中并使之滞 留其中形成气 泡 ，然后冷却制得泡沫金属 。此 方法具有工 艺原理简 单 、成本较低、所得试样孔隙率高等优点 ，适合于制备尺 寸较大的泡沫金属。 我国的泡沫铝研究起步于 2O世纪 8O年代后期 ，在 泡沫铝的制备研究方面也取得 了长足 的进步 j，但对 吹气发泡法的研究则 比较少 。为了能够利用吹气发泡 图 1 试验装置 示意图 法制备品质较好的泡沫铝、控制发泡过程 ，本课题通过 1．坩埚 电阻炉 2．石墨发泡槽 3．钢丝 4．吹 气装置 系列试验对影响熔体吹气发泡法制备泡沫铝品质的各 种工艺参数进行 了研究 ，着重研 究了增粘颗粒体积分 数、气体流量、合金成分等条件的影响。 搅拌混合H 吹气发泡H 泡沫铝 图2 熔体吹 气发泡法 工艺流程 图 1 试验过程 对每一次吹气发泡试验 ，首先将制备的铝基复合材 试验采用铝硅合金进行 发泡 。试验装置示意图见 料加热升温至发泡温度并保持 20rain左右。发泡前先 图1，它主要包括 3个部分：SG一7．5—1O型坩埚电阻炉 ， 通过减压阀稳定气压 ，再调节流量控制 阀至设定流量 。 尺寸为 150mm×150mm×180mm 的石墨发泡槽 和 气体通过吹气装置导入熔体中进行发泡，待泡沫稳定后 出口内径为 0．5mm 的吹气装置 。压缩空气经吹气装 采用钢丝测量发泡高度。试验参数见表 1。 置导入熔融铝硅合金熔液 中进行发泡 ，通过调节流量计 表 1 吹气发泡法试验参数表 获得精确气体流量供给 。 吹气发泡法 的工艺流程见图 2。首先制备含增粘 颗粒的铝基复合材料 ，称取一定量 的Al放入 电阻炉 中 加热熔化 ，然后按照所需要的合金 比例称取相应质量 的 2 试验 结果与讨论 Si，待铝块熔化时加入硅颗粒 ，再放入电阻炉中 30rain 使 Si充分熔解。同时根据参数表称取 Al。o。粉末放入 图3为熔体吹气发泡法制备的泡沫铝试样 ，利用直 另一炉中进行干燥 ，待合金温度升至 720℃左右时 ，将 接称重体积计算法得 出泡沫铝试样 的密度为 0．24 粉末分批倒入熔体 中，用搅拌器进行搅拌使其均匀混入 g／cm。，采用 的实体合金密度为 2．66g／cm。，泡沫铝孔 收稿 日期 ：2007