烧结-湖南工学院.PDFVIP

湖南工学院 第十章烧结 烧结，是一种传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末 冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的 致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接 影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。 10.1 烧结的基本特征 1、改变材料性质 烧结体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔所组成，烧结过 程直接影响显微结构中的晶粒尺寸和分布、气孔尺寸和分布以及晶界体积分数。 （1）晶粒尺寸 材料的断裂强度（σ）与晶粒尺寸（G）有以下函数关系:σ= f （G-1/2 ） 细小晶粒有利于强度的提高。 （2 ）气孔 ①气孔成为应力的集中点而影响材料的强度； ②气孔又是光散射中心而使材料不透明； ③气孔又对畴壁运动起阻碍作用而影响铁电性和磁性等， 烧结过程可以通过控制晶界移动而抑制晶粒的异常生长或通过控制表面扩 散、晶界扩散和晶格扩散而充填气孔，用改变显微结构的方法使材料性能改善。 当配方、原料粒度、成型等工序完成以后，烧结是使材料获得预期的显微结构以 使材料性能充分发挥的关键工序。 2、目的 粉状物料变成致密体。 3、应用 陶瓷、耐火材料、粉沫冶金、超高温材料、现代无机材料 如：功能瓷：热、声、光、电、磁、生物特性。结构瓷：耐磨、弯曲、湿度、韧 性…… 4、定义 烧结是一个复杂的物理过程。 材料物理化学 湖南工学院 宏观定义：粉体原料经成型、加热到低于熔点的温度、发生固结、气孔率下 降、收缩加大、致密程度提高、晶粒增大、变成坚硬烧结体的现象（宏观现象） 微观定义：固态中分子（原子）间存在相互吸引、通过加热使质点获得足够 的能量进行迁移，使粉末产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程。 （微观物质迁移） 5、烧结示意图 粉料成型→坏体（具有一定外形；颗粒点接触；包含气体）强度低→高温： 颗粒间接触面积增大、颗粒聚集、颗粒中心距逼近、 逐渐形成晶界；气孔形状 变化、体积缩小，从连通气孔变为孤立气孔并逐渐缩小→气孔从晶体排除，致密 化 6、烧结过程中性质的变化 温度升高，烧结过程不断进行→坏体收缩、气孔率下降、致密度提高、强度 增大、晶粒尺寸增大。 所以衡量烧结的指标： 收缩率、气孔率、吸水率、相对密度 7、与烧结有关的一些概念 （1）烧结与烧成 烧成：包括多种物理和化学变化，如脱水、胚体内气体分解、多相反应和熔 融、溶解、烧结等。在一定的温度范围内烧制成致密体的过程。 烧结：粉料经加热而致密化的简单物理过程。只是烧成过程中一个重要部分。 （2 ）烧结与熔融 （由于原子热振动而引起的） 烧结：在远低于全部组元的熔融温度下进行的。至少一组元为固态 材料物理化学 湖南工学院 熔融 ：全部组元都转变为液相。 泰曼发现：对金属粉末，烧结温度只有熔融温度的0.3~0.4 倍，而对硅酸盐 体系，烧结温度时熔融温度的0.8~0.9 倍。 （3 ）烧结和固相反应 均在低于熔点或熔融温度下进行过程中，至少一相为固相固相反应发生化学 反应，生成化合物与组元结构、性能均不同；烧结不发生化学反应，组元（单、 双、多）在表面能驱动下，由粉体变为致密体，微观晶相组成不变但显微组织结 构排列更致密，结晶更完善；实际生产中，烧结、固相反应往往穿插进行 8、烧结过程推动力 粉末状物料经压制成型后，颗粒之间仅仅是点接触，可以不通过化学反应而 紧密结合成坚硬的物体，这个过程必然有推动力在起作用。 推动力：粉状物料的表面能 多晶烧结体的晶界能 热力学定律：能量降低是自发趋势烧结能否自发进行？ 1μm材料烧结 ΔG  1卡/g α-石英β 石英 ΔG  200卡/mol 一般化学反应