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第八章 机械图样中的技术要求 §8-1 表面粗糙度 §8-1 表面粗糙度 机械图样中的技术要求主要指零件几何精度方面的要求。如：表面粗糙度、极限与配合、形状与位置公差等。还包括理化性能方面的要求。如：热处理和表面处理等方面的要求。 §8-1 表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念 概念：零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平程度。 §8-1 表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念 评定参数： 轮廓算术平均差 Ra 轮廓最大高度 Ry 轮廓微观不平度十点高度 Rz 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，粗糙度值越小，表面质量要求越高。 ****选用原则： 在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度值。 §8-1 表面粗糙度 二、表面粗糙度符号和代号的识读 1.表面粗糙度的符号规定 §8-1 表面粗糙度 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 其中轮廓算术平均差Ra是生产上使用最广泛的参数. §8-1 表面粗糙度 三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法 §8-1 表面粗糙度 §8-1 表面粗糙度 四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的 面粗糙度的标注 1.有镀覆或其他表面处理要求的表面粗糙度的标注 §8-1 表面粗糙度 §8-1 表面粗糙度 五 大型的冲压模具表面粗糙度一般分为五种: 1. 上.下模座底面.基准面为1.6 2.装夹槽为6.3 3.拉延模的工作面为0.4-0.8 4.压件器工作面为0.8-1.6 5.修边冲孔模.翻边整型模定位面为0.8 §8-2 极限与配合 §8-2 极限与配合 一、基本概念 1.零件的互换性 从相同规格零件中任取一件，不经修配即能装配到机器上并保证使用要求的性质成为互换性。 这样可以统一规范有利于产品的批量生产,提高工作的效率. §8-2 极限与配合 一、基本概念 2.尺寸及其公差基本参数 (1)基本尺寸 (2)极限尺寸 (3)极限偏差 (4)尺寸公差 (5)公差带 (6)极限制 §8-2 极限与配合 一、基本概念 3.配合 (1)间隙配合 §8-2 极限与配合 一、基本概念 3.配合 (2)过盈配合 §8-2 极限与配合 一、基本概念 3.配合 (3）过渡配合 §8-2 极限与配合 一、基本概念 4.公差和基本偏差 (1)标准公差 国家标准规定的公差数值。与基本尺寸和公差等级有关。 标准公差的等级：分为20级，即IT01,IT02,…..IT18。 IT01公差值最小，精度最高. IT18公差值最大，精度最低。 §8-2 极限与配合 一、基本概念 4.公差和基本偏差 (2）基本偏差 国家标准的极限与配合中，决定公差带相对于零线的位置极限偏差。 基本偏差代号：用字母表示。大写的为孔，小写的为轴，各28个。 §8-2 极限与配合 一、基本概念 4.公差和基本偏差 §8-2 极限与配合 一、基本概念 §8-2 极限与配合 一、基本概念 5.配合制 §8-2 极限与配合 二、极限与配合的标注与查阅 1.极限与配合在装配图上的标注 §8-2 极限与配合 二、极限与配合的标注与查阅 2.在零件图上的标注 §8-3 形状和位置公差 §8-3 形状和位置公差 一、基本概念 形位公差：指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置所允许的最大变动量。 二、形位公差的代号 §8-3 形状和位置公差 二、形位公差的代号 代号：由项目符号、框格及指引线、公差数值和其他有关符号、基准符号组成。 基准符号：由字母、圆圈、粗短线和连线组成。 §8-3