年产200万吨转炉炼钢厂毕业设计说明资料.doc

年产200万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢 车间工艺设计 专 业：冶金工程 姓 名： 指导老师： 设计总说明 转炉炼钢是目前钢生产的主要方式，其技术、设备和工艺比较成熟，钢的产量和质量有较高的保证。它连接着炼铁、精炼过程，为连铸过程提供原料，是现代钢铁企业生产环节中不可缺少的一部分。 本设计以炼钢工艺设计为中心，在查阅和借鉴国内外钢铁企业的设计资料的基础上，结合理论知识和实习教学内容，根据设计任务书的要求，选择了顶底复吹转炉和全连铸生产工艺。其工艺流程如下所示：铁水预处理→LD→LF→CC。 设计内容包括产品方案的确定、物料平衡及热平衡计算和氧气顶底复吹转炉的炉型设计。此外，还根据生产的品种进行了炼钢生产工艺设计、车间的工艺布置、各跨间的主要设备选型以及各项技术指标的确定；在此基础上，完成车间平面图和、转炉剖面图各一张。 关键词：工艺设计，全连铸，顶底复吹转炉，工艺流程，炉外精炼 目录 1 绪论 5 2 炼钢厂总体设计方案 6 2.1 年生产能力的确定 6 2.1.1 初始条件 6 2.1.2转炉坐数及公称容量选择 6 2.2 炼钢生产流程 7 2.3 原材料方案 7 2.3.1 铁水的供应与预处理 7 2.3.2废钢的供应 7 2.3.3 散状料供应 8 2.3.4 铁合金料供应 8 2.3.5 氧气的供应 8 2.4 车间布置方案 8 3转炉炉型及氧枪设计 8 3.1 转炉炉型设计 8 3.1.1 炉型及炉容比确定 9 3.1.2 转炉参数设计 9 3.1.3 支承结构 12 3.1.4 倾动机构 12 3.2 氧枪喷头设计 12 3.2.1氧枪喷头设计 12 3.2.2 氧枪枪身设计 13 3.3 底部供气元件设计 15 3.3.1 底气种类 15 3.3.2 供气构件的选择 15 3.3.3 喷嘴数量及布置 15 4转炉炼钢的生产工艺设计 15 4.1 主要原材料的技术要求 15 4.1.1 金属料 15 4.1.2 造渣材料 16 4.1.3 氧化剂 17 4.2 装料制度 17 4.3 供气制度 17 4.3.1供氧制度 17 4.3.2底部供气制度 18 4.4造渣制度 18 4.5温度控制 20 4.6 终点控制和出钢 21 4.7 脱氧合金化 21 4.8精炼和连铸 22 5车间主体设备选型 22 5.1 铁水供应设备 22 5.2 废钢工段 23 5.3连铸机的设计及选型 24 5.5.1 连铸机的主要工艺参数 24 5.5.2连铸机生产能力的确定 26 5.7中间包及其载运设备 28 5.7.1中间包容量的确定 28 5.7.2 中间包参数的确定 28 5.7.3中间包车 29 5.8结晶器的设计和选用 29 5.9 二次冷却装置 30 5.10引锭装置 30 5.11切割装置 31 6炼钢车间生产工艺布置 31 6.1 主厂房的工艺布置 31 6.2原料跨间的布置 31 6.3转炉跨间的布置 32 6.3.1炉子跨的高度布置 32 6.3.2炉子跨的纵向布置 36 6.3.3炉子跨的横向布置 36 6.4 出钢跨和精炼跨的布置 36 6.5 浇注跨间的布置 37 7 转炉车间环境保护系统设计 38 7.1转炉烟气净化系统设计 39 7.1.1转炉烟气净化方法的选择 39 7.1.2转炉烟气净化工艺设计 39 7.1.3烟气净化系统的主要设备 39 7.2资源综合利用 40 7.2.1资源再利用 40 7.2.2转炉固体废弃物的再利用 40 7.2.3转炉气体废弃物的再利用 40 8生产组织与人员编制 40 9车间主要技术经济指标 44 致 谢 45 1 绪论 顶底复合吹炼法是在考虑顶吹和底吹方法的优点之上提出的。从顶部用氧气和底部用氧气和氩气（有时也用氮气）吹炼炉内金属。用氧气顶吹可以比较快而容易形成流动性好的含铁石灰渣，并在炉内燃烧部分CO，因此在装料中可以使用的固体废钢比例较大。底吹可以使熔池得到充分搅动而加速熔炼过程，降低铁在渣中的损失和金属的氧化程度。因此顶底复吹转炉炼钢法充分发挥了顶吹和底吹的优点。 其优点概括为： 提高了各种金属的收得率； 降低了铁合金的用量； 降低了附加料的消耗； 改善了钢的质量，因为在过程终了时吹入惰性气体而减少了金属中的气体含量； 降低了氧气的消耗（铁的氧化所用的氧较少）。 本设计内容是一新建年产200万吨全连铸转炉炼钢厂，其主要产品有普碳钢、低合金钢。 本设计的氧气转炉炼钢车间由以下几部分组成：主厂房（其中包括加料跨、转炉跨、精炼跨、连铸跨等几个跨间）；以脱硫为主的铁水预处理站；铁水倒罐站；废钢堆料场；铁合金料仓及散料储运设施；厂中设有渣场以及主控制、工具房的设施。 根据任务设计要求及现代转炉炼钢的现状及趋势，确定