PVC手套生产线设备工艺介绍.doc

福帆PVC手套生产线设备工艺介绍 福帆PVC手套生产设备主要有四部分构成：配料设备，包括搅拌机、过滤桶、真空脱泡机、胶液输送泵；浸渍设备，包括机架、输送链条、浸渍槽、回收槽机、滴下槽；塑化炉；冷却、卷唇、撒粉、脱模、脱粉设备，包括冷却组、卷唇组、撒粉组、脱模组、脱粉组。 图表 PVC手套生产设备 生产PVC手套首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。卸下的PVC手套经除粉后即为成品入库。 图表 有粉PVC手套工艺流程 图表 无粉PVC手套工艺流程 浸渍：手模有序地在原液中浸渍。 卷唇：采用适当的速度和微妙的角度，在手套的袖口部分做出卷唇 离型：工人快速有序地将生产完成的手套从手模上取下 包装：经物性检验和外观检查后，进行各式包装 家用/医用手套全浸 一、家用/医用手套全浸生产线采用连续生产方式和直浸方式，成膜均匀，色泽艳丽，各种规格可以同时在线生产，生产线长度有0米，80米等多种规格,脱模，也可以根据客户生产场地设计安装生产线1、机器根据天然胶固化成型的工艺进行人性化设计，流程合理、自动平衡补胶系统，使产品稳固，涂层厚薄长短均匀，无垂点，受温均匀，产量高，脱模容易简单等特点。 　　2、烘箱采用热风循环原理，使烘箱内部温度均匀，采用保温材料，有效确保温度不流失，从而提高机器热效率的使用，机器加热系统采用，配合高性能控制开关，提高温度控制的准确性，从而提高产品的合格率。3、特殊设计的弹性活塞式模具连接装置，更换模具操作简单，无掉模现象出现 40kw 60kw 60kw 87kw 外形 尺寸 60x2x2.5 （长x宽x高） 80x2x2.5 （长x宽x高） 100x2x2.5 （长x宽x高） 电压 220v/380v/50hz （可根据客户需求定制） 供热 形式 蒸汽/电热棒/导热棒 福帆PVC手套生产线设备 福帆乳胶手套生产线设备