地基与基础工程常见质量问题事故的防范与处理.doc

地基与基础工程常见质量问题事故的防范与处理1-?灰土、砂、砂石和三合土地基工程常见质量事故与防范、处理???一、松散不密实（一）事故现象????灰浆碎砖三合土松散、有孔散、夯击效果不佳。（二）原因分析????1、碎砖粒径大小悬殊，夹有杂物垃圾；????2、灰浆不净、浓度不够或浆水离析；????3、分层铺设厚度不按规范规定，超过所用夯实机具的有效影响深度。（三）预防措施????1、材料要求?碎砖粒径尖为?2-6厘米，不能夹有杂物；砂或粘性土（沙泥）中不得有草根、贝壳等有机杂物；生石灰块应消化成熟石灰膏。三合土的配合比为石灰膏：砂或沙泥（粘性土）：碎砖，一般成分用1:2:4?或1:3:6（体积比）。2、下料前，对基坑（槽）做好清底验槽工作；3、拌和后的灰浆碎砖三合土，第一层虚铺22厘米，以后每层虚铺20厘米，每层均分别夯打至15厘米。铺设前应在槽壁标出每层标高；4、夯打前，将铺好的三合土用四齿耙拉平；5、夯打时如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。?二、表面不平整（一）事故现象表层疏松、不平整，影响下一工序施工。（二）原因分析1、拌合不均匀，浇浆不足；2、未作最后一遍整平夯实工作。（三）预防措施1、最后一遍夯打，必须注意标高水平，宜用浓浆拌和三合土，夯打密实；2、待表层灰浆略为收干后，铺上薄层砂子或煤屑，最后整平夯实；3、刚打完的三合土，如因雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲去，可在排除积水后，重新浇浆夯实。??2-重锤夯实地基工程常见质量事故与防范、处理重锤夯实地基的质量缺陷，主要有两种：一是橡皮土，前面章节已有论述；二是夯击不密实，这主要是因为土质的含水量不当或不稳定，夯击能量不足，土的虚铺厚度过大等。因此，应严格控制土质的含水量，使其在土质最佳含水量范围之内；锤重和底面积的关系应符合锤重在底面积上的单位静压力为15~20kpa；每层土虚铺厚度，以相当于锤底的直径为宜；最后，夯击时宜先按一夯换一夯的顺序进行，在一次循环中同一夯位应连夯二下，下一个循环的夯拉应与前一循环的夯位错开半个锤底直径，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加1-2遍。冬季施工时，为了保证地基在不冻的状态下进行夯击，一般可采取以下措施：（1）逐段开挖，逐段夯实，互相紧密衔接；（2）开挖时适当增加预留土层厚度，临夯前挖除增土层；（3）临夯前，如坑槽已冻结，有条件时，可采取地表加热解冻措施；（4）必须在坑槽内加水时，宜用盐水，其浓度可按夯击期间的最低气温决定；（5）随时清除积雪，避免融化后渗入坑槽中。?三、夯击不密实（一）现象夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击遍数和总下沉量，不能夯击密实。（二）原因分析1、土的含水量过大或过小；2、不按规定的施工顺序进行；3、重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平稳，坑壁坍塌；4、分层夯实时，土的虚铺厚度过大，或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。（三）预防措施1、地基夯实时，应使土保持在最含水量的范围内（即WY±2），如土太干，可适当加水，加水后应待水全部渗入土中一昼夜后，并检验土的含水量已符合要求，方可进行夯打。若地基土的含水量过大，可铺撒吸水材料，如干土、碎砖、生石灰等，或采取换土等其它有效措施；2、?分层填土时，应取含水量相当于略高于最佳含水量的土料，每层铺填后应及时夯实。??基坑（槽）周边应作好排水措施，防止向坑（槽）内灌水；3、在条形基槽和大面积基坑内夯打时，宜先按一夯挨一夯顺序进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环时，夯位应与前一循环错开1/2锤底直径，如此反复进行；在较小面积的独立柱基基坑内夯打时，一般采用先周边后中间或先外后里跳打法；当基坑（槽）底面的标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实；3、落距应按规定执行，落锤必须平稳，夯位要准确，基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面，开挖基坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于?0.3m米，坑（槽）边坡应适当放缓；4、分层夯实填土时，必须严格规定控制每层铺土厚度。试夯时的层数不宜小于二层。??3-强夯地基工程常见质量事故与防范、处理?强夯法主要是用于深层地基加固的一种处理方法。往往由于不熟悉施工规程、夯实地点的土质情况，两遍夯击间歇时间控制不当等，造成夯实效果不佳。为此，强夯产生的孔隙水压的消散，一定要检查。土质颗粒油、含水量高，粘土层厚的，一般间歇时间宜加长，为2-4周；对于粘土或冲积土，宜取?3周左右；对于地下水位较低和地质条件较好的场地，可连续夯击而不需要间歇时间。另外夯击点数应按规定布置，决不可随意夯击，造成隐患。?四、地面隆起及翻浆（一）事故现象夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象。（二）原因分析1,?夯点选择不合适，使夯击压缩变形的扩