数控维修实训内容.doc

目 录 前言………………………………………………………1 四攻位刀架的拆装………………………………………2 滚珠丝杠的工作原理……………………………………4 电气线路故障维修与接法………………………………7 数控机床的润滑油路不通的故障维修…………………9 数控机床坐标轴软硬限位故障维修……………………10 FANUC 0i mate 数控系统参数的修改…………………12 心得体会…………………………………………………13 参考文献…………………………………………………14 前 言 数控机床是机电一体化的高技术产品，它的产生是20世纪中期计算机技术，微电子技术和自动化技术高速发展的结果,是在机械制造业要求产品高精度、高质量、高生产率、低消耗和中、小批量、多品种产品生产实现自动化生产的结果,机械制造业是国民经济的支柱产业之一，但在实现多品种、小批量产品自动化生产方面曾遇到困难,对于大批大量生产，实现自动流水作业比较容易，但对于多品种小批量生产的自动化经历了漫长的道路,因为机械制造业属于离散型生产，它与化工生产、电力生产等连续型生产类型截然不同,在机械加工中，产品是经过一道道工序、多次换刀与一系列动作逐步累加而成型的,通过成组技术将产品分类，力求把中、小批量产品转换成大批大量生产的形式，组成流水生产作业，在一定程度上可以使机械加工生产类型由离散型转化为连续型。但要把这种连续型生产实现柔性自动化，只有在数控机床诞生以后，把计算机技术引入金属切削车床之中，才从根本上解决了“柔性制造”（Flexible Manufacturing）、自动化生产的实际问题,因此，毫不夸张地说：数控机床的产生是机械制造业领域中的一场重大的技术革新, 经过半个世纪的不断改进、开拓与发展，数控机床已形成品种齐全，种类繁多、性能完善与外观造型完美的自动化生产装备,而且正在迈向更高的层次——实现无人化工厂.。 目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点，但数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的,机械锈蚀、机械磨损、机机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘等，但由于技术越来越先进、复杂，且我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践 带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大变化。因此对维修人员的素质要求很高的维修经验，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验,在数控机床出现故障才能及时排除，没有理论指导的实践是盲目的实践,没有实践的理论空洞的理论。 数控机床具有集机﹑电﹑液于一身的特点，是一种自动化程度高的先进设备，为了充分发挥其效益，以减少故障延长系统的平均无故障时间。 一 四攻位刀架的拆装 1.1四攻位刀架的工作原理： 1、上盖圆盘、圆柱销以及上刀体在转一下过程当中，反靠销可以兴从反靠圆盘中十字槽的左侧斜坡滑出，而不影响上刀体寻觅刀位时的正向转一下。 四方刀架： (1) 松开：刀架马达与刀架内一蜗杆相连，刀架马达转一下时与蜗杆配套的涡轮转一下，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为涡轮丝杠）当丝杠转一下特殊情况上涨（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上涨），丝杠上涨后使位于丝杠上端的压板上涨即松开刀架；　 (2) 换刀：刀架松开后，丝杠接续转一下刀架在磨擦力的作用下与丝杠一起转一下即换刀；　　 (3) 定位: 在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感到器，当转到系统所需的刀位时，磁感到器发出信号，刀架马达开始反转； (4) 锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不自觉积极作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成（马达的反转时间是系统参量设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长马达容易烧坏……）需要换刀时，节制系统发出刀架转位信号，三相异步电机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转一下，与螺杆配合的上刀体逐渐抬起，上刀体与下刀体之间的端面齿慢慢脱开；与此同时，上盖圆盘也随着螺杆正向转一下（上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接），当转过约270°时，上盖圆盘直槽的另一端转到圆柱销的正上方，由于弹簧的作用，圆柱销落入直槽内，于是上盖圆盘就通过圆柱销使患上上刀体转一下起来（此时端面齿已完全脱开）*上刀体带动磁铁转到